要点：接触食品用水与非接触食品用水须完全分离管路输送、明确标识（5.1.1.2）；接触用水水质符合 GB 5749，特殊要求配水处理设施（5.1.1.3）；管道与储水设施材质无毒、耐腐蚀（5.1.1.4）；自备水源及供水设施符合规定（5.1.1.5）。

落地：接触用水（清洗、冷却、解冻、制冰、蒸汽及食品接触表面清洁用水）与非接触用水（夹套保温水、间接冷却水等）严禁串接；绘制管网图，标注走向、用途、标识颜色；储水罐密封、定期清洗消毒，自备水源定期送检并留存合格报告。

提示：重点排查"两套管路接错""用非接触水冲洗设备"，节点挂永久标识牌，管路分离纳入日常点检。

要点：排水畅通、便于清洁（5.1.2.1）；入口设带水封或封闭式地漏，防浊气逸出，定期检查水封有效性，必要时设固废收集装置（5.1.2.2）；出口防虫害侵入（5.1.2.3）；室内排水由高清洁区流向低清洁区并防逆流（5.1.2.4）。

落地：地漏水封深度≥50mm，选用高水封防臭地漏，配固废收集网和防虫网；闲置地漏定期补水或200mg/L 含氯消毒液液封；管道坡度保证污水单向流动、严禁倒坡；出口装防鼠网、防臭装置并定期疏通。

提示：水封深度不足、水封干涸、倒坡、出口缺防虫网是薄弱环节，水封检查纳入每周巡检。

要点：车间入口设更衣室，空间与设施数量与各班次人员数量相适应，工作服与个人服装分开放置（5.1.5.1）；入口按清洁程度设换鞋或鞋靴消毒设施，工作鞋与个人用鞋分放（5.1.5.2）；卫生间便于清洁、配洗手设施，不得与生产区域直接连通（5.1.5.3）；清洁作业区入口设洗手、干手、消毒设施（5.1.5.4）；水龙头非手动式、数量满足同班次，洗手池光滑不透水易清洁，配洗手液并张贴洗手方法（5.1.5.5）；必要时设风淋室或淋浴室（5.1.5.6）。

落地：清洁区入口配感应/脚踏式水龙头；配温水、洗手液、干手器、75% 酒精消毒器，旁贴洗手流程图。

提示：常见问题——更衣室与车间间无缓冲隔断、水龙头手动或损坏、更衣室清洁不及时。

要点：适宜通风，必要时控温控湿；避免空气从低清洁区流向高清洁区（5.1.6.1）；进排气口与污染源保持距离、装防虫网罩、便于清洁维修（5.1.6.2）；需过滤净化时加装过滤装置并定期维护（5.1.6.3）；粉尘区设除尘设施，蒸汽油烟异味区设机械排风（5.1.6.4）；可能产生污染的检验室独立通风（5.1.6.5）。

落地：空气从高清洁区流向低清洁区，清洁区保持正压（压差≥5Pa）；粗中效滤网按季调整更换、高中效及以上每年更换；进排气口装网罩；管道滤网定期清洗留记录，清洁区换气次数≥15 次/小时。

提示：新风系统不维护、滤网堵塞反而成为污染源。

要点：仓库无毒坚固、地面平整、便于通风清洁、防虫（5.1.8.2）；原料、半成品、成品、包装、添加剂分区码放、明确标识（5.1.8.4）；贮存物品与墙地顶保持距离（5.1.8.5）；清洁剂、消毒剂等化学品单独安全贮存、与食品分隔（5.1.8.6）；按需配温湿度控制设施（5.1.9.1）；配温湿度监测设施、必要时配报警（5.1.9.2）。

落地：化学品设独立库房/专柜、双人双锁；冷藏、速冻、恒温恒湿检验室配带报警的自动记录装置，连续监控可追溯。

提示：常见问题——监控频率不足、记录仪未校准、超限未纠偏；出货按"先进先出/近效期先出"，仓储系统设效期预警。

要点：固定管道标明物料名称及流向并定期检查（5.2.1.1.2）；建立设备保养维修制度、定期检修记录（5.2.1.1.3）；接触食品设备用无毒、无味、耐腐蚀、非吸收、不易脱落材料，不与食品/清洁剂/消毒剂反应（5.2.1.2.1）；设备从设计上避免零件、碎屑、润滑油混入食品，接触部位严密光滑少缝隙（5.2.1.3.1）；设备不留空隙固定或保留足够清洁空间（5.2.1.3.2）；按需配环境/在线监控设备（5.2.2.1）；压力表、温度计、记录仪定期检定校准（5.2.2.2）。

落地：新设备安装即考虑清洁空间，现有设备评估加装封闭围板或重新布置，消除卫生死角；建立《监视测量设备清单》《检定或校准计划》，每年至少一次外部检定。

提示：维修后记录时间、内容、责任人和验证结果。