啤酒瓶产品质量国家监督抽查结果

2004-11-26 13:58:00  点击量:

国家质检总局 产品质量监督司

    啤酒瓶是专用于盛装啤酒的玻璃瓶，由于啤酒生产过程中需充入大量的气体，常温下瓶内压力可达0.1-0.3Mpa,因此，啤酒瓶必须具有一定的抗内压力；另一方面，玻璃又属易碎品，所以，啤酒瓶又必须具有一定的抗冲击能力，才能保证啤酒在受到外力影响下不致爆裂。随着人们生活水平的提高和饮食结构的变化，啤酒已被广大百姓所喜爱，我国也成为一个啤酒消费大国。但因啤酒瓶质量不高引起的爆炸伤人事件偶有发生，严重地损害了消费者的人身安全和健康。

    近期，国家质检总局对啤酒瓶产品质量进行了国家监督抽查。共抽查了天津、河北、山西、上海、山东、辽宁、浙江、江苏、河南、广东、福建、四川、湖南、湖北、重庆、云南、广西、陕西、新疆、甘肃、宁夏等21个省、市、自治区55家企业的55种产品，合格44种，产品抽样合格率为80%。抽查结果表明：

    一、大、中型企业的产品质量较好，小型企业的产品质量问题较多。本次抽查了5家大型企业的5种产品，合格5种，抽样合格率为100%；抽查了10家中型企业的10种产品，合格9种，抽样合格率为90%；抽查了40家小型企业的40种产品，合格30种，抽样合格率为75%。大、中型企业的抽样合格率比小型企业的抽样合格率分别高出25%和15%。啤酒瓶的生产工艺主要是配料、熔化、成型、退火、检验等工序。部分产品质量较好的企业从原料进厂、配合料制备、玻璃熔化、瓶罐成型到检验包装都实现了自动化。特别是采用先进的燃料系统，既降低了成本，又提高了产品质量；采用超高熔化技术并配备进口冷、热端喷涂设备和一些高科技含量的在线自动检测设备，保证了产品的高质量，增强了产品的竞争力。

    二、部分企业的产品存在安全隐患。本次抽查中，共有11种不合格产品，其中10种为小型企业的产品，占不合格产品总数的91%；1种为中型企业的产品，占不合格产品总数的9%。这是由于企业一般采用压吹成型法的半机械化生产工艺；原料供应无基地，就近取材，因而原料成份变化较大；配合料制备大多是人工称量，机械混料，配料均匀度差,成份波动大；玻璃窑炉熔化率较低，成型工艺中料滴温度不能控制在±1℃，瓶子成型不好。因此，产品在主要的安全性指标如抗冲击力和耐内压力达不到标准要求，存在较多的安全隐患。

    主要表现在：

    1、部分产品的抗冲击力差。强制性国家标准GB4544-1996《啤酒瓶》中规定抗冲击力指标优等品为≥0.8J（焦耳），一级品为≥0.7J（焦耳），合格品为≥0.6J（焦耳）。本次抽查中，抗冲击力指标达到优等品和一级品的产品分别只有16种9种；而本次抽查的11种不合格产品中，有10种产品的抗冲击力指标未达到合格品的要求，占不合格产品总数的91%。

    2、部分产品的耐内压力达不到标准的规定。国家标准GB4544-1996《啤酒瓶》中规定耐内压力指标优等品为≥1.6MPa，一级品为≥1.4MPa，合格品为≥1.2MPa。本次抽查中，有3种产品的耐内压力指标未能达到合格品的规定，其中有2种产品的抗冲击力指标同时未达到合格品的要求。

    针对此次抽查中反映出的问题和产生问题的原因，国家质检总局责成各地质量技术监督部门严格按照产品质量法等有关法律法规的规定，对此次抽查中产品质量不合格的企业依法进行严肃处罚，责令整改；对本次抽查中连续两次国家监督抽查不合格产品的生产企业，要限期整改，整改后产品仍不合格的企业，要勒令停业整顿；同时，公布一批抽查中质量较好和较差的产品及其企业名单，以达到扶优治劣的目的。

啤酒瓶产品质量国家监督抽查结果部分质量较好的产品及其企业名单

注：排名不分先后