1. 组建应审团队

确定审核主导人（通常为体系负责人）

指定各区域陪审人员（生产、质量、仓储等）

成立支持小组（行政、IT等）

2. 资料准备

按审核范围整理体系文件

准备近12个月的运行记录

更新公司简介PPT（突出质量管控亮点）

3. 现场准备

5S专项检查清单：

生产区域标识清晰

物料摆放整齐

设备点检记录完整

安全防护措施到位

会议室：

从白板笔字迹到网络信号，每个细节都需检查。
资料整理：按审核行程顺序打包电子资料，提前测试能否正常打开。

内部通知：

建立微信群，实时同步审核动态，避免信息滞后。

关键点：

桌牌按职位顺序摆放，体现尊重。

准备移动排插，避免设备断电尴尬。

提前登记客户到访信息，避免保安环节卡顿。

销售、品质总监亲自迎接，展现重视。

时间允许可带客户参观展厅，初步建立好感。

主导人发言模板：

热烈欢迎客户，并引导双方介绍。

清晰说明审核行程，询问客户是否需要调整。

由业务经理介绍公司亮点（如产能、品控、实验室资质等）。

注意：

客户座位以左为尊，细节体现礼仪。

路线规划：

来料仓→IQC→生产线→实验室→模具车间，确保流畅。

陪审要点：

客户人数≥2时，安排对应数量的陪审人员，避免冷落任何一方。

陪审员需站在客户身后，不挡路、不抢答。

禁忌：

操作员不可佩戴首饰或电子产品。

接触产品必须戴手套。

现场检查表示例：

资料分为6类：

体系管理、项目管理、技术交流、供应链、商务等。

技巧：

若问题无法当场回答，礼貌告知客户需稍后核查，避免卡壳。

客户分组审核时，每组安排专人记录问题，最后汇总。

给客户半小时内部讨论时间，不打扰。

末次会议前，体系主导人需提前整理问题，召集相关责任人确认。

澄清问题时，切忌打断客户发言，待其结束后再提出。

黄金原则：若客户不认可，先接受，会后另寻沟通机会。

不符合项报告示例（NCR）：

业务人员安排客户用餐或送行，体现周到服务。

审核结束后，及时复盘问题，制定改进计划。

建立应审知识库：

常见问题应答手册

历史审核案例集

典型不符合项整改案例

开展模拟审核：

每季度1次内部模拟

邀请其他部门交叉审核

使用数字化工具：

电子文档管理系统

问题跟踪软件

移动端审核助手

提示：每次审核后都应进行复盘，持续优化应审流程。建议建立应审工作标准化手册，新员工入职时进行专项培训。