进入洁净车间前，需先完成“基础筛查”，杜绝潜在污染风险，这也是GB 14881-2025新增“食品加工人员健康管理与卫生要求”的核心要点。

1、健康排查：

每日进行健康监测并记录，若出现发热、腹泻、皮肤伤口或感染等情况，严禁进入车间，待康复并经核查合格后方可上岗。

新规明确要求，健康检查需形成完整记录，确保可追溯。

2、个人物品寄存：

首饰、手表、手机、化妆品等物品需全部存入专用储物柜，不得带入生产区域。

GB 14881-2025强调，禁止任何可能脱落异物、污染食品的个人物品进入洁净区，从源头规避物理污染风险。

3、着装规范前置：

不得留长指甲、涂指甲油，男士需剃净胡须，长发需全部收纳，避免毛发脱落污染食品。

洁净车间实行“一般作业区→准洁净区→洁净区”分级管控，更衣流程需严格遵循动线要求，这是GB 14881-2025强制分区管理的核心内容。

1、一级更衣（一般作业区→准洁净区）：

褪去外衣、鞋子，更换专用工作服、工作鞋，将个人衣物密封存放。

新规明确工作服为“防污染专用装备”，需按区域专用，不得跨区穿着。

2、洗手消毒：

在非接触式水龙头下，按“清水冲洗→皂液搓洗→清水冲净→消毒液浸泡（如50-100ppm次氯酸钠溶液）→清水冲洗→热风干手”流程操作，全程避免用手触碰清洁后的部位。

GB 14881-2025要求洗手设施必须为非接触式，杜绝二次污染。

3、二级更衣（准洁净区→洁净区）：

进入缓冲间，更换连体式洁净服（覆盖头发、胡须、脚踝），佩戴专用口罩、手套、工作帽，确保全身无裸露部位。

新规特别指出，洁净区工作服需在款式、颜色或标志物上与其他区域明显区分，建议选用防静电、易清洁面料。

4、靴消毒：

踏入长度≥1.5m的靴消毒池，确保鞋底、鞋帮充分接触消毒液，消毒后沥干水分进入风淋室。

消毒液浓度需定期检测并记录，符合GB 14881-2025对消毒设施管控的要求。

风淋室是洁净区入口的“最后一道屏障”，需严格按规范操作，确保净化效果。

进入风淋室后，关闭大门，开启吹淋系统，吹淋时间≥30秒，期间需转动身体，让洁净气流全面吹扫衣物表面的浮尘、毛发。

GB 14881-2025要求洁净区与准洁净区需设气闸室或风淋室，且洁净区需保持正压（相对于准洁净区≥5Pa），风淋操作可有效防止外部污染渗入，保障洁净区空气环境达标（十万级洁净区换气次数≥15次/h，万级≥20次/h）。

1、动线规范：

严格遵循“人流、物流分离”原则，人员需沿指定通道进入作业区域，严禁穿越原料通道、废弃物通道，原料与成品通道也不得共用，这是GB 14881-2025预防交叉污染的强制性要求。

2、行为管控：

在洁净区内，不得随意走动、交谈喧哗，严禁饮食、吸烟、随地吐痰；

不得佩戴任何饰品，手套破损或污染后需立即更换；

作业时需避免接触与工作无关的设备、表面，防止交叉污染。

3、环境适配：

洁净区温湿度需控制在18-25℃、湿度45-65%（特殊食品除外），需自觉维护环境整洁，不得随意触碰温湿度监测设备、空气净化系统等设施，发现异常及时上报。

1、洁净服管理：

需定期清洗、消毒、更换，按区域存放，不得带出洁净区，避免污染。

2、访客管理：

非生产人员进入洁净区，需遵守同等卫生要求，由专人陪同，做好登记记录。

3、应急处理：

若在车间内不慎造成衣物污染、设备异常或出现身体不适，需立即按应急预案撤离至指定区域，联系管理人员处理，不得擅自处置。