1、移动式设备：

使用结束后应妥善保存。

许多食品工厂会用到移动设备。移动设备一般不是连续使用，一次使用后会移动的其它区域。如果没有彻底清洁和防护，会对其它区域产生交叉污染，或被其它区域污染。

2、管路：

与设备连接的主要固定管道,应标明管内物料名称及流向,并定期检查,防止损坏、泄漏。当管路上设有防混阀或转换板等时,应定期检查,防止泄漏,避免污染。

液体食品工厂，比如乳品、饮料等，车间管道密布。

不同物料管道、清洁管道、消毒管道等，如果不清晰标识，很容易错误操作，导致质量或食品安全事故，并给公司带来巨大损失。行业内惨痛教训时有发生，值得关注。

管道内表面、焊接处、防混阀或转换板的完好度及清洁效果不容易观察，日久会产生污垢集累、焊渣产生、阀门磨损等食品安全隐患，需要企业加以关注！

3、材质：

非吸收性。

食品行业部分物料有较强的吸附性，比如色素、挥发油含量高的物料，生产后会附着或被接触表面吸入，导致换产难以彻底清洁，从而发生颜色和气味等的交叉污染。

这需要在设备选型时，根据将来加工产品的特性提出要求。

4、设计：

与食品直接接触的衔接部位应严密、牢固、平整光滑,尽量减少缝隙。

5、设计：

高架步道应避免紧邻或跨过裸露食品生产线,并易于清洁和维护。如无法避免,应采取有效措施防止其对产品和生产线造成污染。

较多食品企业车间，裸露食品加工区设置在平台和楼梯下方。往往平台和楼梯下方空间有限且照明不足，导致该区域卫生比较差，平时疏于管理。而且因平台和楼梯底部结构复杂，卫生死角多，不容易清理，所以会产生异物和微生物交叉污染风险。

6、设计：

对于粉尘多的设备,应考虑采取有效措施除尘。

固体粉类产品生产工厂需要关注这一点。粉类产品车间如果在车间设计和设备选型时没有充分考虑粉尘危害的话，后续运行过程中粉尘到处飘逸会产生很多不好的影响，比如：设备和车间环境卫生难以管控，过敏原的交叉污染，粉尘爆炸等危害。

粉尘控制是系统工程，需全面考虑。

7、监控设备：

鼓励采用自动记录装置记录监控参数。

实际运行过程中，操作记录往往滞后或遗漏。

设备自动记录可以避免类似问题，且节省人力，数字化记录是方向。

本次新版GB14881在设备管理方面，提到了日常食品企业设备风险管理的盲点和痛点，对食品设备管理提出了更深入和细致的要求。