1、厂区与车间环境

厂区选址远离垃圾场、化工区等污染源，厂区内无积水、无异味，不饲养无关动物；

严格划分「清洁作业区、准清洁作业区、一般作业区」，人流、物流分离，通道独立，无交叉污染；

车间地面、墙面、天花板采用无毒、易清洁、耐腐蚀材料（如不锈钢、环氧树脂），无裂缝、无积污；

门窗密封完好，配备风幕、纱窗、挡鼠板等防虫防鼠设施，地漏带水封，排水从高清洁区流向低清洁区；

加工用水符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》，食品用水与冷却、消防等非食品用水管道完全分离，有明显标识区分，无错接风险。

2、设备与工器具

与食品接触的设备、容器、工具，均使用304/316不锈钢等食品级材质，无毒、无味、抗腐蚀，表面光滑无死角；

设备按工艺流程合理排布，管道标注物料名称与流向，定期保养、检修、清洁、消毒，且有完整记录；

清洁工具、消毒设备实行分区专用、分色管理，严禁跨清洁区混用；

生产中使用的压缩空气、氮气等，已做除油、除尘、除水处理，避免污染食品。

3、人员管理

直接接触食品人员均持有效健康证上岗，每年体检1次，无逾期、无证情况；

无痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性/渗出性皮肤病等有碍食品安全疾病者在岗，发现相关症状已立即调离；

人员进入生产区需更衣、洗手、消毒（使用非手动水龙头），穿戴统一工作服、工作帽、口罩，不佩戴首饰、不涂指甲油、不留长指甲；

工作服按清洁区分色、专人专用、专室清洗，不穿出生产区；

全员已培训食品安全法规、GB 14881-2025标准、操作规程及致敏物质管理等内容，管理人员每年培训不少于40小时，有培训与考核档案。

4、原料与添加剂

原料进货时已索证索票、验收合格，建立供应商审核制度，高风险原料（如生鲜水产）有专项检测记录；

食品添加剂使用严格遵循GB 2760《食品添加剂使用标准》，无超范围、超限量使用情况，有独立、可追溯的使用记录；

麸质、花生、乳制品等8大类致敏物质，实行单独存放、专用生产线/时段，共线生产已做清洁验证与残留检测；

原料、半成品、成品分区分架存放，标识清晰，严格执行「先进先出/近效期先出」原则；

清洁剂、消毒剂等化学品，专区上锁、专人管理，与食品及食品接触物品严格区分，无混放风险。

5、生产过程控制

工艺流程合理，原料、半成品、成品无交叉污染，生熟分开、荤素分开，设备维修后已清洁消毒并记录；

清洁操作遵循「刮-洗-冲-消毒-沥干/烘干」单向流程，内包装环境清洁，密封（真空度、充气量）达标；

微生物监控覆盖食品接触表面+非接触表面（墙壁、地漏、鞋底、清洁工具），同时监控半成品，有动态监控方案并与HACCP联动；

已绘制虫害控制平面图，定期检查、更换捕鼠器、灭蝇灯，使用的虫害防治药剂合规，无污染食品风险。

6、检验与追溯

每批产品均经检验合格后出厂，检验记录保存至保质期满后6个月或不少于2年，无漏检、假检情况；

建立从原料到成品的全程可追溯系统，如实记录进货、生产、检验、销售等信息，可快速追溯每一批产品流向；

已制定产品召回预案，发现产品存在安全隐患时，能立即停止生产、启动召回、妥善处置，并及时上报监管部门。