【标准整理】丨中国食品生产许可现场巡查基于GB 14881-2025《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》通用条款

2026-06-16 19:24:37  点击量:

1. 选址合规性：生产场所是否远离污染源（如工业废弃物、有害物处理场所等）？
2. 厂区地面：厂区地面是否硬化、平整，无积水、无裸露土壤？
3. 厂区排水：厂区排水系统是否畅通，且排水方向是否由清洁区流向非清洁区？
4. 废弃物管理：废弃物是否分类收集，并有专用密闭容器存放，且存放点远离生产车间？
5. 虫害控制：厂区内是否有有效的虫害控制措施（如灭鼠站、捕虫灯等），并有记录？
6. 人流物流分离：厂区内人流、物流通道是否合理规划，避免交叉？
7. 外部环境：厂区周边环境是否整洁，无明显异味或污染源？
8. 厂房结构：厂房结构是否坚固，能有效防止昆虫、鸟类及其他动物进入？
9. 原辅料接收区：原辅料接收区是否设置在独立区域，并能有效防止外部污染？
10. 安全标识：厂区内安全、卫生、区域划分等标识是否清晰、准确？

 

02

：厂房设施与卫生(

1. 墙壁与顶棚：生产车间墙壁和顶棚是否平整、耐腐蚀、易清洗，无脱落、霉变现象？
2. 地面设计：地面是否使用防滑、不渗水、耐腐蚀材料，并有适当坡度利于排水？
3. 门窗密闭性：门窗是否密闭良好，能有效防止虫害侵入？窗户是否设置防虫纱网？
4. 通风系统：车间通风系统是否能有效控制气流方向，保持空气新鲜，避免交叉污染？
5. 空气过滤：对空气洁净度有要求的区域，是否安装空气过滤装置并定期更换？
6. 照明设施：生产区域照明是否充足，光源是否安装防护罩，防止破碎后污染食品？
7. 温湿度控制：对温湿度有要求的车间，是否配备温湿度监控设施并记录？
8. 更衣室设置：是否设置独立的更衣室，并按清洁度要求划分区域？
9. 洗手消毒设施：生产车间入口及内部是否设置非手动式洗手、消毒设施，并提供流动水、洗手液和干手设施？
10. 卫生间设置：卫生间是否独立设置，不直接开口于生产车间，并保持清洁？
11. 水质管理：生产用水（包括接触食品用水）是否符合国家生活饮用水卫生标准，并定期检测？
12. 非接触食品用水：非接触食品用水管道是否与食品接触用水管道有明显区分，避免回流？
13. 化学品存放：清洁剂、消毒剂等化学品是否存放在专用、上锁的房间或柜子中，并有清晰标识？
14. 工器具清洗间：是否设置专用的工器具清洗、消毒和存放场所？
15. 清洁作业区划分：生产区域是否根据产品特性和工艺要求，划分为一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区？

 

03

设备工具卫生管理

1. 设备材质：接触食品的设备和工器具表面是否采用无毒、耐腐蚀、易清洗消毒的材料？
2. 设备设计：设备设计是否便于清洗、消毒和检查，无卫生死角？
3. 设备安装：设备安装是否与墙壁、地面保持适当距离，便于清洁？
4. 设备清洁程序：是否制定并执行详细的设备清洗和消毒程序（SOP）？
5. 清洁效果验证：是否定期对设备和工器具的清洗消毒效果进行验证（如微生物检测）？
6. 设备维护：设备是否定期维护和保养，防止润滑油、金属碎屑等污染食品？
7. 工器具专用：不同区域、不同用途的工器具是否专用，并有颜色或标识区分？
8. 计量设备校准：生产过程中的关键计量设备是否定期校准，并有校准记录？
9. 设备标识：设备是否设置状态标识（如“待清洁”、“已清洁”、“运行中”），防止误用？
10. 移动设备：移动式设备（如推车、托盘）是否保持清洁，并有专用存放区域？
11. CIP系统：如使用就地清洗（CIP）系统，是否定期检查和验证其有效性？
12. 设备润滑剂：接触食品区域使用的润滑剂是否为食品级？
13. 设备闲置管理：长期闲置的设备是否经过彻底清洁、消毒和保护性存放？
14. 异物控制：生产车间是否严格控制玻璃、硬塑料等易碎物品的使用？
15. 设备报废：报废的设备和工器具是否及时移除，防止成为污染源？

 

04

人员卫生与健康

1. 健康管理：所有接触食品人员是否持有有效的健康证明？
2. 健康检查：是否建立员工健康档案，并对患有传染性疾病或有碍食品安全疾病的人员进行隔离或调岗？
3. 培训记录：是否对员工进行食品安全、卫生操作规范的培训，并有培训记录？
4. 工作服管理：工作服、帽、鞋是否清洁、完整，并按要求穿着（如头发全部包入工作帽内）？
5. 工作服清洗：工作服是否由专人或专业机构清洗、消毒，并与个人衣物分开存放？
6. 手部卫生：员工是否严格执行“七步洗手法”，并在进入车间、接触污染物后进行洗手消毒？
7. 个人物品：个人物品（如手机、首饰、手表）是否禁止带入生产车间？
8. 行为规范：员工在生产区域内是否禁止吸烟、饮食、随地吐痰或进行其他不卫生行为？
9. 伤口处理：员工如有伤口，是否使用防水创可贴包扎，并佩戴手套？
10. 手套使用：如使用手套，手套是否保持完整、清洁，并定期更换？
11. 外来人员管理：外来参观、检查人员进入车间是否按要求穿戴防护服，并遵守卫生规定？
12. 离岗再入岗：员工离开生产区域后，是否重新进行洗手消毒和更衣程序？
13. 操作规范：员工操作时是否避免直接用手接触直接入口食品？
14. 岗位职责：各岗位人员是否明确其食品安全职责？
15. 洗手设施维护：洗手、消毒设施是否功能完好，并有专人负责维护和补充耗材？

 

05

：原辅料及包装管理

1. 供应商审核：是否建立原辅料供应商审核制度，并定期评估其食品安全保障能力？
2. 进货查验记录：每批原辅料进货时是否进行查验，并记录产品名称、数量、生产日期/批号、供货者名称等信息？
3. 索证索票：是否索取并保存原辅料的合格证明、检验报告等文件？
4. 原料贮存条件：原料贮存条件（温度、湿度）是否符合要求，并有监控记录？
5. 原料标识：贮存的原辅料是否清晰标识名称、入库日期、保质期等信息？
6. 先进先出：原辅料是否严格执行先进先出原则？
7. 不合格原料处理：对查验不合格的原料，是否进行隔离、标识、记录并及时处理？
8. 食品添加剂管理：食品添加剂是否由专人采购、专人保管、专柜存放、专人领用、专人记录？
9. 添加剂标识：食品添加剂是否使用原包装，并有清晰的“食品添加剂”标识？
10. 添加剂使用：食品添加剂的使用是否符合GB 2760 等法规要求，不超范围、不超量使用？
11. 包装材料合规性：接触食品的内包装材料是否符合食品安全国家标准？
12. 包装材料贮存：包装材料是否存放在清洁、干燥、通风的专用区域，避免污染？
13. 外包装管理：外包装材料（如纸箱、托盘）是否禁止带入清洁作业区？
14. 易腐原料：易腐败变质的原料是否在规定时间内使用，并保持冷藏/冷冻状态？
15. 原料预处理：原料预处理是否在独立区域进行，防止污染生产线？
16. 回收食品管理：是否有明确的回收食品处理规定，并确保不会用于生产？
17. 过敏原管理：生产中涉及的过敏原是否进行有效隔离和清洗验证？
18. 原料追溯：原料批次信息是否能追溯到供应商和进货日期？
19. 水产品原料：水产品原料是否关注重金属和微生物风险？
20. 农产品原料：农产品原料是否关注农药残留和兽药残留风险？

 

06

：检验与留样管理

1. 检验能力：企业是否具备与其产品相适应的检验能力（自检或委托检验）？
2. 检验室设置：检验室是否独立设置，与生产区域有效隔离，并符合实验室安全要求？
3. 检验人员资质：检验人员是否经过专业培训，具备相应的检验能力？
4. 出厂检验：每批成品出厂前是否按规定项目进行检验，并出具检验合格报告？
5. 检验记录：检验记录是否完整、真实、可追溯，并保存至少两年？
6. 留样制度：是否建立成品留样制度，留样数量和时间是否符合要求？
7. 留样条件：留样是否在规定的温度、湿度条件下保存，并有记录？
8. 不合格品判定：是否有明确的不合格品判定标准和处理流程？
9. 检验方法：检验方法是否采用国家标准或经认可的方法？
10. 微生物检验：是否定期进行环境、设备、人员手部等微生物监控检验？

 

07

：仓储与运输管理

1. 成品仓库：成品仓库是否清洁、干燥、通风，能有效防潮、防鼠、防虫？
2. 堆放要求：成品堆放是否离墙、离地，并有清晰的批次标识？
3. 温控要求：对温度有要求的成品，仓库是否配备温湿度监控设施并记录？
4. 运输工具：运输工具（车辆、集装箱）是否保持清洁、卫生，无异味？
5. 运输温控：运输过程中是否对温度进行有效控制和记录？

 

08

：追溯与召回体系

1. 批次管理：是否建立有效的批次管理制度，确保从原料到成品的可追溯性？
2. 记录保存：所有生产、检验、仓储记录是否按规定期限保存？
3. 追溯演练：是否定期进行产品追溯演练，验证追溯系统的有效性？
4. 召回程序：是否制定并执行产品召回程序，包括召回等级、通知方式、处理措施等？
5. 不合格品控制：是否建立不合格品控制程序，确保不合格品不流入市场？
6. 召回记录：召回过程是否完整记录，包括召回原因、数量、处理结果等？
7. 原因分析：对不合格品或召回事件，是否进行原因分析并采取纠正预防措施？
8. 电子追溯：是否按要求使用或接入国家食品安全信息追溯系统？
9. 记录完整性：生产记录、工艺参数记录、CCP监控记录等是否完整、准确、及时？
10. 退货管理：退货产品是否设立专门区域隔离存放，并有处理记录？