1、法规原文

3.1.1 厂区不应选择对食品有显著污染的区域。如某地对食品安全和食品宜食用性存在明显的不利影响，且无法通过采取措施加以改善，应避免在该地址建厂。

3.1.2 厂区不应选择有毒、有害物质以及粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源不能有效清除的地址。

3.1.3 厂区不应选择在易发生洪涝灾害的地区，难以避开时应有必要的防范措施。

3.1.4 厂区周围不应有存在虫害大量孳生潜在风险的场所，难以避开时应有必要的防范或消除措施。

3.2.2 厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，满足生产需要，防止交叉污染。

3.2.3 厂区内的道路应铺设混凝土、沥青或其他不易产生扬尘的硬质材料；空地应采取必要措施，确保在正常天气下能够防止扬尘和积水的产生，保持环境清洁。

3.2.4 厂区绿化应与食品生产车间保持适当距离，植被应定期维护，防止虫害孳生。植被种类、农药及肥料品种及其施用方式应防止污染生产区域。

3.2.5 食品生产场所内不应饲养与生产无关的动物。

3.2.6 厂区应有适当的排水系统，并根据需要采取适当措施防止污水倒流和地面积水。

3.2.7 宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区应与食品生产区域保持适当距离或分隔。

3.2.8 厂区内污水处理设施及燃煤锅炉房等易产生粉尘的场所应与食品生产场所保持适当距离，并位于主风向的下风向，难以避开时应采取必要的防范措施。

3.2.9 厂区内建筑施工和整修期间应采取分隔等适当措施避免对食品生产区域产生影响。难以分隔时应有必要的防范措施。

2、落地执行指引

厂区选址：避开四大“雷区”

① 污染源雷区：厂区严禁选址在垃圾处理场、化工区、畜禽养殖区等对食品有显著污染的区域。如选址周边存在污染源且无法通过措施有效消除，应果断放弃该地址。

② 虫害孳生雷区：厂区周边不应存在可能造成虫害大量孳生的场所（如垃圾填埋场、大型养殖场、污水沟等）。难以避开时必须采取防虫隔离、定期消杀等防范措施。

③ 洪涝灾害雷区：厂区不应建在易发生洪涝灾害的地区。如因客观原因无法避开，必须设计完善的防洪排涝设施。

④ 扩散性污染雷区：厂区不应选择有毒有害物质、粉尘、有害气体、放射性物质等扩散性污染源不能有效清除的地址。周边有工业污染源但能通过措施消除的，须有切实可行的治理方案。

功能分区与布局

厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，满足生产需要，防止交叉污染。

宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区应与食品生产区域保持适当距离或分隔。

厂区内污水处理设施及燃煤锅炉房等易产生粉尘的场所应与食品生产场所保持适当距离，并位于主风向的下风向，难以避开时应采取必要的防范措施。

道路与地面硬化

厂区内的道路应铺设混凝土、沥青或其他不易产生扬尘的硬质材料；

空地应采取必要措施，确保在正常天气下能够防止扬尘和积水的产生，保持环境清洁。

厂区应有适当的排水系统，并根据需要采取适当措施防止污水倒流和地面积水。

绿化管理

厂区绿化应与食品生产车间保持适当距离，植被应定期维护，防止虫害孳生。

植被种类、农药及肥料品种及其施用方式应防止污染生产区域。

食品生产场所内不应饲养与生产无关的动物，降低动物源性污染风险。

施工管理

厂区内建筑施工和整修期间应采取分隔等适当措施，避免对食品生产区域产生影响。

难以分隔时应有必要的防范措施。

企业提示

已建厂区若周边出现新的污染源，应重新评估环境风险，必要时增加防护措施。

绿化维护中慎用农药和化肥，优先采用物理防虫方式。

1、厂房布局与作业区划分

新版标准优化了设计要求，核心围绕物理隔离、洁污分流、风险防控、全程追溯四大原则，从布局、结构、给排水、通风、照明、防虫、仓储、设备等维度全面升级。

2、法规原文

4.1.1 厂房和车间应根据生产工艺需要合理设计和布局，满足食品安全有关操作要求，避免食品生产中发生污染。

4.1.2 厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效措施分离或分隔。作业区通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。一般作业区应与其他作业区分隔。不同清洁程度作业区应分别设置工器具清洁消毒区域。

4.1.4 检验室应与生产区域有效分隔。如需在生产区域实施现场检验，应根据车间环境控制要求合理设置，不应引起污染。

4.2.1 建筑内部结构应不易脱落，易于维护、清洁和消毒。应采用适当的耐用材料建造。

3、落地执行指引

三级作业区划分

一般作业区 —— 对清洁程度无特殊要求的区域，如原料验收、外包装、仓储等

准清洁作业区 —— 清洁程度介于两者之间的区域，如原料精加工、半成品处理等

清洁作业区 —— 需满足较高清洁程度要求的区域，如即食食品包装、冷加工、无菌灌装等

物理隔离是底线

厂房和车间应根据生产工艺需要合理设计和布局，满足食品安全有关操作要求，避免食品生产中发生污染。

三类作业区必须采取有效措施分离或分隔，一般作业区应与其他作业区分隔。仅靠地面划线或挂牌不符合新标准要求。

清洁区与准清洁区之间应设墙体，物料传递口应采取有效措施避免交叉污染。

工器具清洁消毒分区

不同清洁程度作业区应分别设置工器具清洁消毒区域。

建议为每个作业区配备独立的清洗消毒设施，不同区域工器具分色管理（如清洁区蓝色、准清洁区黄色、一般区红色），严禁跨区混用。

检验室分隔

检验室应与生产区域有效分隔。如需在生产区域实施现场检验，应根据车间环境控制要求合理设置，不应引起污染。

建议优先实现检验室与生产区的物理隔离。

1、法规原文

4.2.1 建筑内部结构应不易脱落，易于维护、清洁和消毒。应采用适当的耐用材料建造。

4.2.2.1 顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

4.2.2.2 顶棚应易于清洁消毒，在结构上防止产生的冷凝水滴下或设置避免冷凝水滴下的装置，以防霉菌生长和虫害孳生，必要时可采取通风、除湿、降低温差等措施避免冷凝水产生。

4.2.3.1 墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应平整光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。

4.2.3.2 墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，如设置弧形交界面等，有效避免污垢积存。

4.2.3.3 与外界相通的穿墙管道四周不应留有孔洞和缝隙，防止虫害侵入。

4.2.4.1 门窗应闭合严密，应使用不透水、坚固、不变形的材料制成，并易于清洁、消毒。

4.2.4.5 应急逃生门以外的与外界相通的，以及非全封闭的加工过程的生产车间门口应安装防蝇帘或风幕机或采取其他有效措施防止蝇虫进入。使用防蝇帘的，防蝇帘应覆盖整个门框。使用风幕机的，风幕应完整覆盖出入通道。

4.2.5.1 地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面结构应有利于排污和清洗。

4.2.5.2 地面应平坦防滑、无明显裂缝，易于清洁、消毒，并有适当的措施防止积水。

2、落地执行指引

顶棚——防冷凝、防脱落、易清洁

顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

顶棚应易于清洁消毒，在结构上防止产生的冷凝水滴下或设置避免冷凝水滴下的装置，以防霉菌生长和虫害孳生，必要时可采取通风、除湿、降低温差等措施避免冷凝水产生。

新建或改造时应禁用石膏板、矿棉板等易吸潮发霉的材料。

墙壁——防渗透、光滑、无死角

墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应平整光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。

墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，如设置弧形交界面等，有效避免污垢积存。

清洁作业区建议墙面瓷砖到顶或采用食品级彩钢板。

地面——防滑、耐腐蚀、易排水

地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造，地面结构应有利于排污和清洗。

地面应平坦防滑、无明显裂缝，易于清洁、消毒，并有适当的措施防止积水。

门窗与穿墙管道——防虫害的关键节点

门窗：门窗应闭合严密，应使用不透水、坚固、不变形的材料制成，并易于清洁、消毒。应急逃生门以外的与外界相通的，以及非全封闭的加工过程的生产车间门口应安装防蝇帘或风幕机或采取其他有效措施防止蝇虫进入。使用防蝇帘的，防蝇帘应覆盖整个门框。使用风幕机的，风幕应完整覆盖出入通道。

穿墙管道：与外界相通的穿墙管道四周不应留有孔洞和缝隙，防止虫害侵入。应用防火泥、密封胶等材料彻底封堵。这是新版标准新增的明确要求，也是监管检查的高频扣分项。

3、企业提示

穿墙管道缝隙是虫害进入车间的主要通道之一，建议企业全面排查所有穿墙管道，确保一次性整改到位。

以下问题在食品生产企业中较为常见，也是新版标准实施后监管检查的重点关注方向：

误区一：作业区划分仅靠“画线”或“挂牌”

不少企业只在车间地面画条线、墙上贴个标就认为完成了分区。

新标准要求三类作业区必须采取有效措施分离或分隔，一般作业区应与其他作业区分隔。

仅靠划线挂牌不符合新标准要求。

误区二：工器具清洁消毒“一锅端”

清洁区、准清洁区、一般作业区的工器具共用同一清洗区域。

新标准要求不同清洁程度作业区分别设置工器具清洁消毒区域。

误区三：检验室建在生产区域内

将检验室设在车间内部是常见做法。

新标准规定检验室应与生产区域有效分隔。

误区四：穿墙管道缝隙封堵不到位

水管、气管、电线管穿墙后留下的孔洞用纸板或布条临时封堵。

新标准明确要求与外界相通的穿墙管道四周不应留有孔洞和缝隙，防止虫害侵入。

误区五：新风系统装了就不管

不少企业安装了新风系统后从未维护，滤网堵塞反而成了污染源。

厂房和车间的设计应符合食品安全操作要求，避免食品生产中发生污染。

通风管道、滤网应定期清洗并留存记录。

建议企业对照以下清单开展自查：

选址评估 —— 厂区周边是否存在污染源、虫害孳生源、洪涝风险

厂区布局 —— 各功能区域是否合理分隔，生活区是否与生产区保持适当距离

道路与排水 —— 道路是否硬化，排水系统是否畅通，有无积水

绿化管理 —— 绿化是否与车间保持距离，农药/肥料使用是否规范

作业区划分 —— 是否按清洁等级划分并采取有效措施分离或分隔

工器具清洗区 —— 各作业区是否分别设置清洗消毒区域

顶棚/墙壁/地面 —— 材质是否符合要求，有无脱落、裂缝、霉斑

穿墙管道 —— 所有管道穿墙处是否密封无缝隙

防虫设施 —— 车间入口是否安装防蝇帘/风幕机，纱窗是否完好

检验室分隔 —— 检验室是否与生产区有效分隔

厂区选址是食品安全的第一道关口，厂房车间是食品生产的核心阵地。新版GB 14881-2025在“选址及厂区环境”和“厂房和车间”两个章节的修订，体现了从“被动应对”到“主动预防”的监管思路转变。

标准已正式实施，建议各食品生产企业对照本文梳理的条款要点和自查清单，逐项排查、逐项整改，将硬件设施的合规性落到实处。

把标准落实到设计图纸，把规范贯彻到施工建设，把责任落实到具体岗位——让厂房车间真正成为食品安全的坚实屏障。