CIP清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。采用化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。在一定流量/压力的条件下，将清洁剂溶液喷射或喷洒到设备表面或在设备中循环。整个清洁过程通常由多个独立清洗步骤组成。

分类：

根据洗液的使用方式分为单批次使用CIP系统，重复使用式CIP系统及多重使用式。

工作概述

三步流程

1.预冲洗   2.清洗剂冲洗   3.最后冲洗

五步流程

1.预冲洗   2.清洗剂冲洗    3.冲洗   4.清洗剂清洗   5.最后冲洗

七步流程

1.预冲洗   2.清洗剂冲洗    3.冲洗   4.清洗剂清洗   5.冲洗   6.消毒剂  7.最后冲洗

任何CIP清洗流程，第一步都应该是强有力的水冲以去除所有松散颗粒。

提示：

如果可能，设备、工具等在使用后应立即清洗，以避免残留物干了以后会使清洗变得困难。

CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；

节约操作时间，提高效率；

节约劳动力，保障操作安全；

节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；

生产设备可实现大型化，自动化水平高；

延长生产设备的使用寿命。

CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。

酸、碱洗涤剂的优点有：酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留；碱洗能通过皂化反应去除脂肪和蛋白等残留。

缺点有：水洗性差。

灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。

缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。

1、流速

管道：洗液流速 〉1.5m/s桶槽；

流量250-350L/hr*m²

2、温度

温度上升可以改变污物和清洗的物理特征，（如溶解度增加，粘度下降）而提高清洗速度。温度过高可能导致污物性质的改变。使污物与设备表面间的结合力提高阻碍清洗进行。在65-85℃下清洗效果最好。

3、浓度

提高洗液浓度可以促进洗液与污物间的化学作用力，增加清洗效果。浓度过高会造成资源浪费并导致反效果或副作用，如腐蚀等。每种清洗剂都有一个最佳浓度，过高或过低都会降低清洗效果。

4、清洗时间

要使每一段清洗操作发挥最大清洁效果，一定要有适当的作用时间。板式热交换器和管道：15-45分钟。连有管道的桶、缓冲桶、搅拌器：5-20分钟。（注：这里指的是循环清洗时间。）

5、水硬度

水的硬度越高，清洗效果越差，因为水中的钙离子、镁离子会与清洗剂中的化学基团形成难溶化合物导致清洗困难，如：Ca²⁺+OH^- → Ca（OH）₂加入保护剂可以消除这种作用。

气味

清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。

视觉

清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他；当水从表面流过时，水的痕迹有无太多断痕。

卫生

用手指触摸表面时，有无油腻及粗糙的感觉；表面用全新的白色纸巾反复擦拭，有无污点和变色

生产动力

经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。

微生物

卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。

重点检查

1.阀门、搅拌器下面、液位计、人孔盖附近、真空管道等无法直接喷淋到的地方。

2.清洗时喷球无堵塞，一直在旋转。

3.充填头、板片、阀等结构复杂件。

4.清洗末端。