选址三原则：

远离污染源（垃圾场、化工厂等）；

水源充足、水质达标；

交通便利、便于原料运输和产品配送。

法规红线：

提前咨询当地市场监管、环保部门，明确食品生产许可（SC）、环评、消防等要求。

厂区必须能拿到合法产权证明和用途合规文件。

先办证、后建厂。

平面布局黄金法则：

按“生进熟出”单向流动设计人流、物流、气流、废物流。

生熟区域严格物理分隔，避免交叉污染。

核心区域要求：

原料库 → 预处理 → 加工区 → 内包装 → 外包装 → 成品库，路径最短无折返。

清洁区（内包、冷却等）正压送风；准清洁区（加工）保持合理压差。

实用面积比例：

生产区占50%-60%，仓储20%-30%，辅助用房（更衣、洗消、化验、设备间）15%-20%

车间硬件刚性标准：

地面：防滑、耐腐蚀、易清洗（环氧砂浆或金刚砂耐磨），设排水坡度。

墙面：瓷砖到顶或彩钢板，耐清洗消毒。

顶棚：吊顶密封，无裂缝、无冷凝水滴落。

给排水与通风：

排水沟明沟加盖板，向出口倾斜，设防鼠防虫水封和存水弯。

排风设施：加工区每小时换气不少于10次，蒸汽区设强排。

更衣洗手：

每人0.4-0.6㎡，更衣柜、鞋柜分开；

每个卫生间出口或车间入口设非手动式洗手、干手、消毒设施。

选型原则：

与产能匹配，材质耐腐蚀、易清洗（不锈钢304以上）；

关键设备（杀菌、灌装）预留备用接口。

验证步骤：

设备安装后做空载、负载测试，连测3批产品关键指标达标，方可验收。

关键岗位（品控、杀菌、维修）：

必须持证上岗，开工前完成岗前培训（洗手消毒、异物控制等）。

必备管理体系文件：

卫生标准操作程序（SSOP）、良好生产规范（GMP）、HACCP计划、原物料验收标准、产品追溯与召回程序。

预算多预留15%：

用于环评、SC认证、第三方检测、试产调整等隐性支出。

工期关键节点：

图纸审批 → 土建验收 → 净化工程安装 → 设备进场 → 调试 → SC现场审核 → 试生产。

每个节点留出至少一周缓冲期。

审核关：

邀请当地市场监管提前看厂，按SC细则逐项自检。

检测关：

全面清洁消毒后做环境涂抹（菌落总数、致病菌），第三方检测合格。

试产关：

连做3批市售包装产品，留样观察检测，同时模拟召回（4小时内可查到发货记录）。

规划时预留二期产能接口（水电气主管道可按最终规模设计）。

设置集中清洗站（CIP）对管道、储罐自动清洗。

废弃物通道单独设出口，不与原料、成品共用。