一、每日必做

生产前后必清洁（核心风险区）

生产结束、每天必清、必消杀

1、洁净区地面、排水沟、地漏

每日停机后冲洗、疏通，清理残渣积水；地漏补消毒水，防止隔夜滋生蚊虫、霉菌。

2、生产设备台面、接触面、工装器具

产品直接接触区域，每班一清洁、每班一消毒，杜绝物料残留发酵变质。

3、人员净化区：二更、风淋、洗手池

洗手台积水、台面水渍、地面污渍每日清理，避免潮湿发霉。

4、物流通道、快速门、防撞门表面

每日擦拭，去除浮尘、油污、物料碎屑。

5、垃圾收纳、垃圾桶

日产日清，不隔夜、不堆积，桶身每日清洗消毒。

重点原则：凡是产品裸露、人员高频接触、容易积水积料的位置，必须每日清洁。

二、每周必做

深度保洁（大部分工厂都漏做）

每周停工全面深度清洁一次

1、墙板、圆弧阴角、门窗边框

日常只擦地面，墙面浮尘、缝隙积灰全部靠周清。避免长期积尘脱落，造成沉降菌超标。

2、回风口、滤网、出风口喷嘴

循环风最容易藏污纳垢，每周擦拭除尘，防止粉尘二次循环。

3、设备底部、设备背部死角

日常保洁够不到，每周必须彻底清理残渣油污。

4、洁净灯具、检修口表面、管线外壳

高空积尘，是很多车间莫名超标的隐形原因。

5、换鞋凳、更衣鞋柜、洗手消毒设施

全面擦拭消杀，去除缝隙残留污渍。

三、每月必做

系统级洁净维护（飞检重点核查）

每月一次全面洁净大扫除 + 设备维保

1、吊顶板面、吊顶缝隙、检修口密封

每月高空除尘，检查是否有积灰、结露、漏水痕迹。

2、净化系统内部清洁、风道外观检查

检查回风、送风系统有无积尘受潮，保证气流干净。

3、地面伸缩缝、胶缝、墙角密封区域

检查是否发霉、发黑、积垢，及时清理、补胶维护。

4、所有洁净五金、门窗密封条全面检查清洁

去除霉点、积尘，老化胶条及时更换。

5、车间整体环境消杀全覆盖

包含空间雾化消杀、地面、设备、围护结构全方位处理。

四、耗材/过滤系统专项频率（很多工厂完全搞错）

1、初效滤网：7–15天清洗/更换

2、中效滤网：1–3个月更换

3、高效过滤器：压差达标立即更换（不看时间）

4、紫外线杀菌灯：累计时长计时更换

5、密封胶条、门刷、风淋喷嘴：月度巡检、坏即换

五、高频扣分的3个清洁误区

误区1：脏了再擦、超标再打扫

洁净车间是预防式洁净，不是补救式打扫。等脏了再处理，微生物早已超标。

误区2：只做地面，忽略墙面、高空、回风

地面再干净，高空积尘掉落，沉降菌永远不稳定。

误区3：消杀频率越高越好

过度消杀导致车间潮湿、胶条发霉、地坪腐蚀，反而滋生霉菌。

洁净车间的稳定，不靠突击打扫，靠标准化频率。

每日抓接触面、每周抓死角、每月抓系统。

把清洁频率固定下来、记录下来、执行到位，沉降菌、压差、洁净度自然稳定，飞检验厂不再踩坑。