一、预防为主，日常管理是关键

1.守门员”滤网/格栅：

在关键排水点（如清洗区、加工设备下方）安装孔径≤6mm的食品级不锈钢滤网/格栅，拦截大块固体（菜叶、肉渣、包装碎片等）。

切记：滤网必须每日拆卸清洗，避免自身成为堵塞源！  

2.“禁区”管理：

严禁将油脂（尤其热油）、面粉浆、大量细小颗粒物（如咖啡渣、香料粉）直接倒入水槽或地漏。设立专用回收容器！

3.“血管”清洁计划：

制定并严格执行排水沟清洁消毒规程： 

每日：生产结束后，彻底清除沟内可见固体废弃物，用专用工具（长柄刷）刷洗沟壁、沟底。 

每周：使用食品级管道清洁剂（或按规范使用热碱水）进行深度清洁和消毒，溶解油脂、蛋白残留。 

冲洗验证：清洁后，用大量清水冲洗，确保无清洁剂残留，排水顺畅。

二、全员参与，意识与技能双提升

1.培训到位：

定期对全体员工（尤其新员工、清洁工）进行培训： 明确哪些东西绝对不能倒入排水系统（油脂、固体垃圾、化学品等）。

掌握正确使用和维护滤网/格栅的方法。

了解堵塞的早期迹象（排水变慢、异味、水面漂浮物异常增多）及立即报告流程。

2.责任到人：

明确各区域排水沟的清洁维护责任人，纳入日常检查清单。

三、定期“体检”，防患于未然

1.巡检制度：

将排水沟状况检查纳入每日/每周现场巡检内容，

重点检查： 滤网/格栅是否在位、清洁、无破损？ 

沟内有无明显堆积物、油脂结块？ 

排水速度是否正常？ 

有无异味、蚊虫滋生？

2.专业深度维护：

每月或每季度，联系专业清洁服务公司，使用高压水枪或管道疏通机对地下主管道进行预防性疏通和检查，清除日常清洁无法触及的深层油垢和沉积物。

四、硬件升级，事半功倍（选做但强力推荐）

1.油脂拦截器：

在产生大量油脂废水的区域（如烹饪间、洗碗间）必须安装合规的油脂拦截装置，并严格按时清掏维护。

2.沟体设计优化：

新建或改造车间时，优先选择： U型或弧形底排水沟（减少死角）。

足够且合理的坡度（推荐≥1%）。

食品级不锈钢或光滑耐腐蚀高分子材料（易清洁、耐化学腐蚀）。

地漏选择带深水封的防臭型。