进车间前：严格执行“更衣-洗手-消毒-风淋”流程。换工服/工鞋后，采用“七步洗手法”洗手（≥20秒）并烘干，手部使用75%酒精或200ppm次氯酸钠消毒（≥15秒），鞋靴经消毒池浸泡（≥30秒）后，经风淋（≥30秒）进入车间。

作业期间：手部每0.5至2小时或手部受污染时，需重新进行酒精消毒；接触直接入口食品时，需佩戴一次性手套，手套破损或污染时及时更换。

工作服：每日清洗消毒，洁净区工作服需经紫外灯或臭氧消毒，并分类密封存放，避免二次污染。

地面/墙面/天花板：每班清扫，班后使用200ppm次氯酸钠或季铵盐擦拭/喷洒消毒，确保无积水、无残渣、无油污；天花板及墙面每周至少清洗消毒一次。

排水沟/地漏：班后冲洗，每日使用500ppm次氯酸钠消毒，确保无淤泥、无异味，水封部位需保持满水。

空气：清洁作业区（如包装间、冷却间）每日生产结束后，使用紫外灯（≥1小时）或臭氧（≥1小时）进行空气消毒，需在无人条件下进行；一般作业区每周消毒。

更衣室/风淋室：每日班前班后清洁，使用消毒液擦拭，保持无积水、无污物。

清洗流程：遵循“拆解-预冲洗-清洗（使用热水及洗洁精）-清水冲净-消毒-沥干”流程，确保无残渣、无油污。

消毒方式：热力消毒（沸水≥10分钟或85℃热水≥15分钟）或化学消毒（200ppm次氯酸钠浸泡≥5分钟，需冲净残留）；高频接触表面（如台面、电子秤）使用75%酒精擦拭。

频率：班前、班后及受污染时必消；连续生产时，每4小时对食品接触面进行中途消毒。

存放：消毒后自然风干，存放于专用保洁柜，食品接触面朝上，避免落尘。

消毒液配制：现配现用，存放不超过24小时，每日使用试纸检测浓度，确保达标（如手部消毒75%酒精，工器具消毒200ppm次氯酸钠，地面消毒500ppm次氯酸钠）。

工具分色管理：严格区分清洁工具，红色（生食区）、蓝色（熟食区）、绿色（库房/清洁区）、灰色（污物区），严禁跨区混用，避免交叉污染。

化学品存放：清洁剂、消毒剂需独立存放，与食品、包装材料物理隔离，并明确标识。

效果验证：定期（每周/每月）对车间环境、设备表面、手部进行微生物涂抹检测（如菌落总数、大肠菌群），确保微生物指标达标；日常通过ATP荧光检测仪进行清洁度快速验证。

记录追溯：建立《清洁消毒执行记录表》，详细记录清洁区域、时间、药剂浓度、执行人及验证结果，记录留存不少于产品保质期后6个月，实现全过程可追溯。