供应商的能力较大程度影响了公司的产品质量，为了保证供应商能够提供合格的产品，从而保证公司的产品质量。为此，企业应对供应商的能力进行审核和评价，即对供应商进行二方审核。

必须要求进行的审核人员必须熟悉ISO/IATF 16949质量管理体系知识，能够通过对潜在供应商评审，来判定 供应商的质量管理体系是否有效，并对既存供应商制造系统、质量管理系统和物流系统以及采购系统的分供方管控等存在的问题，来指导供应商进行提升。 

1.供应商之寻找及开发

对供应商之寻找及开发，可以通过各种途径或媒介寻找供应商（如杂志、网络、展览会等），采购人员应充分了解公司需求，以确保所规定的采购要求是充分与适宜的。

2.对新供应商的评估

2.1 采购应会同其他部门（技术中心、品保 ）先对新供应商就其公司经营状态，产品实现程序，生产设备情况，人员资格情况以及质量管理体系的达成等作调查评估，并填写《供应商基本概况表》及《新供应商考核表》，要求供应商在未通过IS0 9001认证的至少在18个月内通过，且取得证书。

收集完这些资料后，在进行筛选，符合我们要求的供应商再进行体系审核。

2.2评审内容（参考供应商过程审核条例）

体系审核首先得确定审核范围、依据、目的、审核等，这些信息应在体系审核开始前与供应商沟通达成一致。

a.采购评审内容：采购与供应商之联络；包装及装运管制；环境管理与卫生；协调及合作及物料管理；厂房管理；紧急应变处理能力等。品保评审内容：生产制程管制；量测仪器及试验场所；品管功能与矫正措施；量规与仪器之校正措施；设计及规格；设备之维护；分供方管理；文件管控等。技术评审内容：工程开发能力；工程数据及变更管制；客户特别规定管理等。

依据供应商提供的工艺流程图及体系、监管等相关的要求文件现场审核，对工厂整体运行情况进行对照审核，发现与实际情况不一致的情况立即与供应商相关人员深入探讨，达成合理的解决方案。

b.评审作业人员：采购人员或主管；品保人员或主管；技术中心人员或主管。

c.评审总分共300分，可分为四级：评定标准 等级

91-100 分，过程稳定A

81-90 分，过程比较稳定B

71-80 分，需限期整改C

70分以下，暂停采购要求，改善计划D

经评审结果达B级以上（含B级）者，即符合成为合格供应商资格。

d.经评审结果低于B级以下（不含B级）者，要求限期整改再评审确认。因特殊因素影响，不得不进行采购者，则由品保部SQE进行辅导，经三个月后再评审。

e.必要时协同一级供应商对二级供应商进行现场评审。审核结果的呈现由采购部门通过适宜的方式将《供应商考核报告》传达给供应商，以便供应商进一步了解本次现场考核的问题点。

审核报告及发现点的呈现也能充分体现体系系统的魅力，在满足相关方的要求的前提下进行PDCA后，并且续会对改善效果进行确认、跟踪等。

在当今制造业中，生产的零部件品质有高有低，如何管理好这些不同层次的供应商就成为决定最终产品好坏的关键。供应商体系审核，让双方形成战略合作，共同提升产品质量保证能力，同时审核结果也是作为供应商管理的基本数据输入。因此供应商质量管理对于企业来说，重要性非同一般，要花最合理的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能的避免出现不良品。要持续不断地要求供应商，激发他们自我完善和提高，有要求才有进步，有进步才有品质完善。

本文重点介绍了供应商选择过程，包括如何发现供应商、筛选供应商、调查供应商以及最后选定供应商。供应商质量保证是我们质量最直观的表现形式，有品质才有市场，有盈利才能生存。作者是在不断审核的过程中提升了自己对体系的认知，经历了各种各样的工厂审核，因此收获了很多。以上是作者简单的经验分享,希望对读者能起到帮助作用。