许多企业与供应商没有开始合作之前要进行访厂，作为联系供应商和评估其能力的机会。有成效的工厂参观能够提高加强沟通，减少各种潜在延时。在访问之前做准备确保洞察对供应商正式审计是不可替代的。但参观工厂是自己非正式评估工厂的宝贵机会。

无论工厂在哪儿以下六个区域需要检查。

在工厂参观期间通常不需要六西格玛的黑带来发现严重的组织问题。组织不善会导致许多问题，比如从订单延迟到浪费的生产流程，质量差，甚至安全问题。一个“好”工厂至少记住“5S”。

5S是一种源自日本的方法，5S粗略意思是：

Sort：对工厂区域的所有物品进行排序，并删除不必要的工具、物料和说明；

Set in order：整理剩余物品并安排方便使用；

Shine：定期清洁工厂区；

Standardize：安排定期清洁和维护；

Sustain：培训员工养成5S的习惯并监控实施。

在参观工厂时可能会看到5S海报，但很少看到实际实施5S方法的，特别在中小型工厂。以下在参观工厂评估其组织时可以问自己的几个问题：

员工从一个生产区走到另一个生产区远吗？长距离运输材料会导致瓶颈并减慢生产。

物料或半成品是否整齐地堆放在一个可到达的位置？杂乱无章的物品可能会在生产阶段之间损坏或丢失。

材料和组件的标签是否清晰准确？至少能够在材料旁边发现标志和标签。

供应商通常会告诉客人自己的产能超过企业的需要的订单数量。在参观工厂时自己验证一下。

一般产能低于承诺的供应商可能会将生产外包给其他供应商。大多数工厂必须依靠分包供应商来获得不同的制造投入例如包装。但过度依赖子供应商可能会使供应链复杂化包括以下几点：

生产和运输延误增加

关于质量要求的误解

有限的社会或合规监督

一家好的工厂会采取措施为中断做好计划，无论是否使用分包供应商。每家工厂都应该全年为潜在的材料或劳动力短缺和设备故障做好准备。

验证供应商的生产能力，在访厂时在生产车间找视觉看板。看工厂是否列出了当天的生产目标和当前进展？有一整周的计划吗？月计划？这些细节可以揭示供应商跟踪和管理订单的真实能力和能力。加急单生产一般不是一个太好的方法，因为生产旺季质量少不了下滑。

通常需要进行社会合规性审计，以彻底评估供应商的工作条件。但普通买家仍然可以通过在工厂参观期间进行一些基本检查来区分安全和不安全的工作环境：

工人是否穿着任何必要的防护装备来防止受伤？

车间在需要的地方通风是否正常？

有任何安全隐患如比水坑、未标记的化学品和照明不良照明等等。

详细的工作说明是工厂认真对待工作条件和生产质量的一个标志。比如装配线工人有明确的指示可以安全准确地完成生产步骤，如以下示例：看工厂是否有工作说明，以及这些说明是否看起来很简单。比如工作说明应明确概述特定工作台工人的流程。

工作说明通常应为：

相对简单，包括可视化示例来说明程序

高度可见和清晰，通常发布在每个生产站

一般不需要很深的研究就能基本了解这些工作说明的有效性。

工厂通常会支付购买任何必要生产设备的前期费用。但许多工厂老板不喜欢投资定期维护设备的成本。未定期维护或重新校准的工具或机器可能导致产品缺陷、不合格产品和生产运行不一致。

了解工厂在现场拥有哪些设备帮助企业根据供应商的可用资源制定可实现的质量标准。比如产品的哪些生产过程是自动化的，哪些可能需要人工劳动，这可能会导致质量差异。

在参观工厂时要问的一些有关设备的相关问题包括：

设备是否定期检查且状况良好？工厂应用维护信息标记设备，并将其记录在有组织的记录中。这些记录应注明谁进行了检查和检查日期。

制造企业的产品所需的所有设备都在现场可用吗？没有所有必要设备的工厂可能会将生产外包。

工厂现场有专业的实验室测试设备吗？供应商通常声称能够在现场实验室测试产品，但可能缺乏必要的设备和人员。

供应商的原材料和成品的仓库和存储区的储存条件不当可能会导致生产期间和生产后出现问题。

比如大规模生产中使用的降解原材料可能会导致成品的质量问题，需要大量的返工或更换。一个好的工厂通常在生产中使用进行过进货检查及有验证过的原材料。

发货前正确存放成品对于保持产品质量很重要。例如，温度、照明和湿度可能会影响某些产品和包装材料。

在参观工厂期间务必检查工厂的存储区域，以了解以下内容：

材料存储时间：一个好的工厂能够提供收到材料的记录，包括收到材料的日期。

储存条件的清洁和有序性：如果在不适当的条件下长期储存，材料可能会发生变化或降解。

数量：仓库数量可以表示工厂的容量。可以通过查看纸箱标签来查看供应商是否与竞争对手合作。

许多公司选择在供应商制造生产样品后工厂参观。在有采购或生产时访厂如下所示：

识别并确定潜在供应商；

请求报价；

下采购订单周期；

工厂准备样品；

参观工厂并现场查看样品等。

在审查产品样品通常需要几天或几周的时间。有时必须等待工厂运送样品，然后进行审查再访厂。在“黄金样品”之前这些步骤可能需要重复几次。在现场查看样品可以提供直接反馈，并立即指出任何不合格之处。访问后让供应商再运送一个样品以确保纠正了任何不合格。在现场提供清晰的反馈来大大加快流程。

普通买家在工厂参观期间只能现场收集以上这么多信息。一个独立的质量控制专业人员到工厂可以提供许多非正式访问无法提供的好处，因为他们通常遵循基于ISO 9001等国际标准的清单。专业人士可以利用行业专业知识，在比上述六个领域更多的领域客观地评估供应商。工厂老板不太可能影响代表访问工厂的独立审人员。第三方供应商访问报告可以帮企业找到一家好工厂且提供有报告。因为质量控制不是很多买家的主要专业领域。第三方供应商访问报告根据客观标准对供应商进行评分，从而便于评估和比较供应商。

访问报告将包括有关工厂的信息：

质量管理体系：根据ISO 9001标准评估设计控制、采购控制和生产控制

质量控制程序：评估进货、期间和最终产品质量控制程序以及验收抽样的使用

人力资源招聘和培训：评估显示结构化和频繁的培训计划和道德招聘实践的记录

审计人员通常不会在审计期间审查样品，但通常可以要求他们把样品运送到当地办公室进行审查。这也会减少发货时间和成本来加快样品审查过程。

当然也可以选择与第三审计人员一同参与审计过程。如果企业计划了访厂，但对自己评估供应商的能力没有信心，这是一个不错的选择。

每个企业都应该在每次访厂期间评估这六个领域。考虑检查这些工厂区域，作为评估供应商设施和能力的主要标准。也可以从独立审计那里获得更详细的供应商访问报告。如果是第一次与工厂合作，下大订单或想要管理供应商风险，正式的工厂审计尤其重要。

通过在工厂参观期间收集尽可能多的信息，企业的供应链才能得到更好的保护，免受正式引进供应商后未来潜在的中断的威胁！