1.将主要生产物料和辅助生产物料按采购金额比例分为A、B、C三类。

2.按材料成分或性能分类，如塑胶、五金、电子、化工、包装等。

根据材料的分类，收集各种物料的生产厂家，每种类型5~10家，填写“生产厂家资料表”。厂商信息可从以下来源获得：

1.专注于行业报告和技术信息的新闻和杂志。

2.目录或广告。

3.展销会。

4.同业者、关联业者。

5.相关人员介绍。

6.电话号码黄页。

潜在供应源清单中要填写的项目应包括：

公司名称、法定代表人、公司地址、注册资本、行业类型、企业规模(销售额、员工人数、机器设备状况)、专项记录。

在潜在的供应商中，认为合适的则准备一份调查问卷，并整理出来，与附加信息一起保存。问卷中记录的项目应包括公司概况、销售情况(客户和品种)、采购情况(供应商和品种)、机器设备情况(型号和生产厂家)、财务报告(“资产负债表”)、《损益表》、《生产成本明细表》)。

附上的资料，比如总公司和工厂的照片和目录，也一起加以准备。

组成由副总经理任组长，采购、品管、技术部经理、主管、工程师组成的评估小组。

根据反馈问卷，按照规模、产能等基本指标进行分类。根据A、B、C材料的采购金额，评估小组将根据供应商调查表所列标准，选择人员进行实地考察。

被调查的项目必须如实填写在调查表中，然后由评估小组进行综合评价，合格的厂家按顺序进行分类记录。

调查合格的厂家可以通知他们寄样品或者小批量采购，通过样品交付检验或测试的供应商可被正式列入“合格供应商名单”，而未通过检验或测试的供应商可被列入等待名单。

之后，只能从合格的供应商处进行采购，财务付款时也要对清单进行审核。如果从不合格的供应商处采购，应向上级报告。

对送样或小批量交付合格的材料，进行价格比价议价，以确定最佳的性价比。

对于列入“合格供应商名单”的供应商，公司应给予管理、技术和质量控制方面的指导。

1.每月对供应商的价格、质量、交货期、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。

2.每季度或半年进行一次综合考核评分，根据得分情况分为优秀、良好、一般、较差等次。

3.考核的内容。通常从价格、质量、交货期、配合度等几个方面对供应商进行评价，以百分制的形式计算分数。至于如何分配积分，可以根据实际来决定。

将以上四项得分相加得到总分，即为最终评价得分，以此来评价供应商的表现。

1.较差的供应商应该被淘汰，放在等待名单上，重新评估。

2.对于一般供应商，要减少采购量，并重点加以辅导。

3.对于优秀的供应商，应增加采购量。