首先，请大家想想自己平时就使用到那些检测仪器？电子称、糖度计、PH计、温度计、比重计、酸碱滴定管、烧杯、量筒、扭力扳手等；接下来问大家一个问题：有没有人全部或部分了解以上自己使用到的仪器使用的时候注意事项、检测仪器的原理及仪器上标示的参数？

之前跟大家共同探讨的关于监测仪器的使用问题，其实主要目的是让大家了解如何确保检测数据的准确，因为只有检测数据准确，才能对后续进行数据分析有意义，甚至能够找出我们生产线上的一些改善点，就如QCC中的数据验证。

下面我们来思考一组数据：

思考：充填段日常检测净含量、扭力是如何检测和记录的？

思考：平日有测冷却温度、冷却时间等，如何来测？为什么要测？

现场QC不单单是每日定时去检测一些项目，而是要去想为什么要检测这些项目，检测的目的做什么，简单一点说，净含量就是检测产品是否达到要求，扭力是否达标，但这只是一个最基层的操作，品检需要的是深入一层：一台充填机的各个充填头是否净含量稳定，我们如何做才能找出来差异，旋盖头也是一样？冷却温度和时间也是如此。

给大家说这么多，其实总结出一句话就是：检测手法和数据记录准确是关键，多去思考为什么要检测？检测的目的是什么？不能停滞在一个“检测的机器”的层次。

品质意识我个人通俗一点的理解就是：通过对产品生产工艺原理、使用原物料特性、设备基本原理构造等的了

解，我能够预知某些半成品、成品、某个环节或某个点可能会出现的影响产品品质的问题，并有理有据呈现出来，进而提出一些预防和解决对策，避免问题发生的意识。

问题预防是针对生产线已经或存在可能的问题，采取的一些积极有效的措施加以管控，以达到避免问题再发的

目的。

对于我们一线品检，提升品质意识其实很简单：多问。

对应着我们的产品手册，所有参数设定要了解为什么这么设？如何管控及达到？如果参数没有达到设定值对产品有什么样的影响？

在整个流程中为什么要增加这一道工序？等等类似的疑问。

伴随着这些疑问，我们从一些实际的案例来看：在生产含乳产品时，有工厂在溶解奶粉的时候出现一些小小的颗粒，用手捏上去硬硬的。

解析：含乳酸性产品都是先将柠檬酸钠与奶粉在一起溶解，然后将柠檬酸等喷洒到调理液中，因为存在一个蛋白的等电点PH4.6，出现上面异常的情况是因为柠檬酸钠和柠檬酸使用倒置引起的。

类似问题，只是培养品质意识的基础，在了解某些过程点可能会出现的问题之后，品检需要的是不仅在现场检测好各项数据，还要进一步预防这些问题发生。另外针对车间出现的问题点，能够第一时间反应可能出现在哪里。

下面请大家思考下：如果我们的酸性饮料调理液出现PH值偏高，大家应该从哪里查起？

首先，我们想一想PH值测的是什么？其次，在出现偏高的这一个和前个程序有什么因素会影响到PH值？再次，这些因素我们是否有相关报表进行记录和监控？如果监控，是否和其他的有釜次有差异？差异在哪里？为什么会出现差异？是否有处理对策？后续如何预防和避免？相反，如果没有监控到，这些点后续就是我们作为现场品检所要注意和引起重视的，可能就是因为我们的平时检测，而避免以后再次出现类似问题。

针对此不良统计表，给我们直观反映的是旋盖不良，但是大家深入想一想，我们的充填机有5个或8个旋盖头，这些旋盖不良品是否为同一个旋盖头产生的呢？这就是现在的问题，只要我们大家稍微留心一点，都可以发掘的。

案例探讨：

1、当日生产第一釜调理液出现糖度偏低或PH不正常，第二釜就正常

2、乳化桶底部出现胶结块

3、调理液糖度正常，充填时候出现糖度急剧下降
 

各位QC同仁，可能大家会抱怨自己的待遇不公，没有升职的机会，没有好的机遇等，但是大家切身的想一想，平时自己在工作中态度如何？难道不是逆来顺受吗？肯定会有人抱怨自己一天12个小时都站在车间等。其实我们现场品检只要用心去学，12个小时是很宝贵的，可以学到很多东西，平时的工作中是否去想过自己为什么要这么做？

是否有更好的做法呢？

各位现场经验都不比我差，而且都是比较专业的，只要大家多用点心去想问题，你的主管会看到眼里。