保持食品加工设施的质量是每个人的工作，质量的一个重要组成部分是卫生。即使是不参与卫生过程的人也应该意识到它的重要性，并了解他们的行为如何产生影响。

首先是领导确保环卫团队有足够的资源来执行工作，包括时间、培训、员工、设备、消毒剂和饮用水。

在食品加工厂工作的所有员工都应接受食品安全、人身安全和卫生程序方面的培训。

年度培训不足以让人们保留信息，因此应该更频繁地开展培训活动以强化新概念。

即使环卫人员知道需要做什么，最好有一个书面程序，概述需要清洁的内容、清洁频率、应该使用哪些消毒产品以及有哪些程序来验证清洁度。

对于卫生步骤，文件还应包括详细信息，例如在特定情况下使用哪些产品、如何使用产品、它们需要在表面上停留多长时间以及如何冲洗它们。 

饮用水是卫生的重要组成部分，水的质量会影响清洁和卫生产品的性能。例如，硬水会形成肥皂渣，而硅酸盐在与某些类型的产品一起使用时会留下白色薄膜。

每年对设施中的水质进行一次分析，并在必要时对水进行调节以达到所需的化学成分。

清洁和卫生过程中的每一步都有 SSOP，它们的存在是有原因的。为环卫人员准备好文档，特别是对于不经常发生的流程。

SSOP 应包括以下信息：

如何拆卸设备

特定设备的申请程序

消毒剂的化学浓度

消毒剂的接触时间

严格遵守 SSOP 至关重要，因为使用浓度错误的化学品或不遵循特定步骤可能会导致卫生设施无效。

下水道经常被忽视，因为它们不是很明显，但它们可能是细菌和生物膜的来源，可能会污染已经清洁过的区域。

由于存在这种风险，最好先清洁排水管，以减少清洁和卫生过程中交叉污染的机会。

实施每周一次的排水管清洁计划也可以帮助您避免潜在的问题。

确认已使用适当的步骤对表面进行消毒。这可能需要使用紫外线手电筒和 ATP 拭子测试。

简单的测试包括目视检查并确保水层从表面脱落并且没有水珠。

如果任何测试失败，请重复清洁和卫生过程，直到它们通过。

当您收集数据以验证卫生流程时，请与团队分享，以便他们不断学习。

当结果很好时，庆祝这些成功并奖励团队出色的工作。

当结果不好的时候，确定原因，以便每个人将来学习如何改进。

对某个区域进行消毒后，应将其隔离以保持这种状态。

在入口处设置清洁站，以便员工可以清洁靴子、轮胎和任何其他会与已消毒表面接触的设备。

使用标志、障碍物和颜色编码以物理方式指示植物的清洁区域和肮脏区域。

桶、拖把、洗涤器、软管、喷雾器和其他用于卫生的设备应仅用于该目的。

对您的设备进行颜色编码，以便清楚哪些物品可用于特定任务，以帮助避免卫生设备和生产设备之间的交叉污染。