1、领导责任，公司文化氛围不重视

质量是需要从上往下推行的，不止是言语上的重视，更需要行动上的支持。

有一句话：质量，说的时候重要，做的时候次要，急的时候不要。

看上去像一句笑话，但是却真真实实的发生在很多企业中。上行下效，就会出现这样的现象。

如果领导自身都认为质量不重要，员工更是表现的明显。他们就会在行动上忽略质量的要求，产品先做出来才最重要，反正最后被质量卡住也没关系。

只要东西出来了，符不符合质量要求，领导不太关心，即使有点问题，最终也会特采通过的。

品质意识的匮乏，导致形成错误的品质文化。一旦形成漠视质量的文化和氛围，大家更加会有恃无恐，严重打击了质量人员。

他们会困惑，自己这样做真有意义吗？下次我还要坚持吗？是不是就睁只眼闭只眼，一团和气呢？

2、熟视无睹

以前就是这么做的，从来没什么问题

经常听到这样一句话：

哎呀！这件事我们以前就是这么做的，从来没出什么问题，你质量瞎折腾什么，不要搞了，就这么的了。

这就进入以下的循环了：熟视无睹→慢慢习惯→习以为常→视而不见→麻木不仁，每个人都沉浸在当年的辉煌之中。

实际状况已经发生变化，我们却无视当前的实际情况，都成了温水中的青蛙。

事实上，有个学校做过专门的实验：温水煮青蛙，没有煮熟还是会跳走的。如果被煮熟了，则会产生很多隐患和灾难性后果。

3、对立的结果：最后一个知道问题

当问题发生时，责任方总有一种趋利避害的想法，捂着不想让别人知道自己有问题，希望问题能够私下解决就好了。

如果此时质量站出来显露问题，反而会出现这样一种声音：质量怎么没有管控到呢？

这真够让人郁闷的，问题的根源在哪里？难道酒驾撞人了，怪交警没有及时发现并制止吗？

质量人员一般被贴上警察的标签，要求责任方给出原因分析，改善措施，并做成质量案例公开宣导。

这势必会被遭到忌恨，可能表面上不会说，但内心已经把质量人排除在合作范围，驱赶到对立一方去了。

对质量工作不理解，对质量人员的敌意，不想与你有任何瓜葛，能躲则躲，能避则避，有问题也不告诉你。

这造成了质量管理工作的难度，经常产线出现问题，质量是最后一个知道的，问题捂不住了才最终暴露。

问题不会因为不说出来而自行消失，只是在什么时间爆发而已。

质量人员无法与制造部门建立合作关系，不能及时在产生不良前发现问题，只有当检查时才发现，此时往往不良已经产生，不良质量成本已形成。

4、质量管理：严格、复杂、呆板、形式化

每次让质量去签报告，总会被退回，反反复复几次才行，太严格了，怕。

每次要进入下一步了，质量才站出来说这个不行，那个不行，为什么做之前不说明要求？为什么做的时候不说，也不来检查？真受不了他们了，太粗糙、复杂了，烦。

质量来了，赶紧把不良藏起来，不要被他们看见，不然又要批量返工了，太呆板了，逃。

销售说过几天客户要来审核，这个客户非常重要，不能在质量上有任何差错，赶紧让我们的质量部门看看，有哪些以前没有做好的东西，赶紧补出来。真是够形式化的，作假。

这些经历太熟悉了，但不知道大家有没有细细想过，站在质量角度，他们真的愿意这样做吗？

如果作业的人员主动去熟悉质量的要求，每一个人第一次就做对做好，还会存在上面这些现象吗？

当然，质量管理的工作模式，也不能简单的以“收费站式”的卡为主，而应侧重于质量策划，改变大家对质量是警察的印象。

确定项目阶段质量目标及需求的资源，过程质量控制关键点；在项目实施过程中，根据项目实际情况，及时调整过程控制点；随时与项目成员沟通，确保他们了解质量的要求。

最后才是检查。

5、公司现状：质量让路出货

一家新成立的公司，生存是第一的，此时必然以项目进度和出货为首要目的，因为只有快速开发和快速出货，才可以快速带来现金流，维持公司的正常运营。

此时质量肯定只能挂在口头上，一旦遇到与进度或出货相左情况时，一定是质量让路。

久而久之，非质量员工的习惯就养成了，质量可以被忽路，当然质量部门的工作可以被忽视。

但这样的公司，会有一个共同的特点：不管有没有明规则，实际都是潜规则工作方式。

人治，没有也不愿公开和分享，问题不断，异常频出，不断返工，不断赶工，不断教火，相互指责，进度一再延迟，客户一再投诉和抱怨。

此时想到了流程改善，但是由于前面的问题没有解决，人员紧张，紧急的事情实在太多，脱不了身，质量改善工作只能一拖再拖，一推再推。

说起来就是：我也知道这个很重要，但是我现在实在没人、没时间整理这些东西。这样就会悲剧一再重演。

如何走出这个迷局，需要公司从上而下的重视与推行，否则无法破解。

6、质量，有你，有我，有大家

质量并不只是质量部门的事情，质量，人人有责，人人参与。

什么是有质量的东西，就是客户愿意为其付出成本的东西。制造的过程有没有质量，直接关系到客户愿不愿意为此付出成本。

在实际工作中，质量部门的工作输出并不直接形成附加值，他们并没有产出东西。那是不是质量部门的工作就没有意义呢？错了。

质量虽然不能直接在产品上产生附加值，但其可以通过管理工作，提升产品品牌，提高效率，降低损失。

大家可能永远看到的，是质量出问题后质量人的身影，并不了解没出问题前，质量做了多少预防的工作，并不了解质量本意不是来卡大家的，拖项目后退的。

他是帮助大家更全面、更快，更规范、更有效率的一次性做好工作，避免重复、返工、减少浪费。