一、空气洁净度要求

空气洁净度是食品净化车间的首要要求。车间需要维持一定的空气洁净度水平，确保空气中无尘埃、微生物等污染物。

根据不同食品生产的要求，净化车间应配备高效空气过滤器、层流罩、洁净工作台等设备，对车间内的空气进行过滤、净化，确保空气洁净度符合生产工艺的要求。

同时，要定期对空气洁净度进行检测和监控，确保洁净度达标。

二、温湿度控制要求

食品净化车间需要维持稳定的温湿度环境，以满足食品生产的工艺要求。

温度和湿度的波动会影响车间的环境状况，进而影响食品的品质和安全。车间应配备温度和湿度控制设备，如空调系统、加湿器、除湿机等，确保车间内的温湿度控制在一定范围内。

同时，要根据不同食品的生产要求，合理设定温湿度参数，以满足生产工艺的需求。

三、卫生管理要求

食品净化车间的卫生管理至关重要。车间应建立完善的卫生管理制度，包括清洁卫生、消毒灭菌等方面。

车间应定期进行全面清洁，保持环境整洁；

对设备、工具、器具等进行清洗和消毒，防止微生物滋生；

对生产过程中产生的废弃物进行及时处理，防止交叉污染。

同时，操作人员应经过培训，遵守卫生操作规程，保持良好的个人卫生习惯。通过科学合理的卫生管理措施，确保车间的卫生状况符合相关标准和规定。

四、人流物流管理要求

食品净化车间的人流物流管理对于防止污染和交叉感染至关重要。

车间应合理规划人员和物料的进出流程，设置必要的缓冲区域、更衣室、风淋室等设施。

人员进入车间时应进行严格的更衣、洗手等程序，确保人员洁净；

物料进入车间前应进行清洁处理，并遵循规定的流向，防止交叉污染。

同时，应对人员和物料进行有效的管理，控制流量和流向，确保生产过程中的卫生安全。