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【珍贵收藏】中国食品【车间现场】清场、清洁管理制度/包装岗位清场操作规程
2024-02-29 18:09:00 点击量:
中国食品车间现场清场、清洁管理制度 1.目的 为使生产场所卫生状况符合GMP要求，结合公司生产车间实际，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司生产车间现场卫生工作.. 3.责任部门 生产车间. 4.一般生产区清场清洁工作 ①班前清场清洁工作：检查上一班次清场,清洁效果. ②生产前,对生产场所、设施、设备、工器具等进行整理,整顿,清扫,与工作无关的物品及时清出现场.保证生产现场整洁,有序.如上一班次有剩余物料,核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理. ③班后清场清洁工作：生产结束后,对生产现场,设备进行清理,清洁.如有剩余物料,核实数量后记录,标识清楚存放于指定位置交下一班次处理. 5.洁净区的清场清洁工作 ⑴班前清场清洁工作：检查上一班次清场,清洁效果. ⑵对洁净区设备,设施,工器具进行清洁,消毒,保持洁净完好. ⑶每天需清洁,消毒的:固定设备,设施,工器具的外表面;1.5米以下墙壁内表面及地面;接触产品的工器具. ⑷每周需清洁,消毒的(规定每周日统一进行清洁,消毒): 可拆卸设备,设施,工器具的内表面;墙壁内表面全部. ⑸每月需清洁,消毒的(规定每月28日统一进行清洁,消毒):屋顶. ⑹如上一班次有剩余物料,核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理. ⑺班后清场,清洁工作 ⑻对落地粉进行收集,装袋后从传递窗送出洁净区. ⑼整理包装膜及内包装材料,捆扎后从传递窗送出洁净区. ⑽用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面,设备,洗消设施,更衣设施进行清扫,清洁. ⑾将设备,容器,工具,洁具等清洗干净,按定置管理要求放置于各自的存放区域. ⑿对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱,用胶带封口后放置于包才存放区,正确标识. ⒀如有剩余物料,核实数量后记录,标识清楚存放于指定位置交下一班次处理. ⒁在下水道口放消毒剂. ⒂将换下的工作服以及工作鞋放入指定的消毒柜消毒. 6.由班长对本班制度的执行情况进行检查,发现问题及时纠正。 清 场 记 录 原生产品名 批 号 规 格 换生产品名 批 号 规 格 工 序 地 点 日 期 清 场 要 求 1.各工序在更换产品、规格、批号时，进行清场。 2.将本批的中间产品、废弃物、剩余物料及续产产品无关的工艺文件等清离现场，无遗留物。各状态标志符合清场后状态。 3.按清洁SOP清洁生产设备，做到设备内外无油污、干净、无物料遗留物，设备见本色。 4.按清洁SOP清洁（或清扫）工具、容器，做到清洁、无异物、无物料遗留物。 5.按清洁SOP清洁地面、墙壁、门窗、天棚、地漏、开关箱外壳等，做到无积水、无积尘，无药液、无粉渣。 6.按清洁SOP清洗清洁工具，做到干净、无遗留物，于规定位置干燥、放置。 7.按清洁SOP清洗工作服装，并按人员物料进入洁净区或控制区的程序执行。 清场情况 清场项目 操作要求 清场操作情况 班组检查情况 QA检查情况 物料 结料、剩余物料退料 已清□ 未清□ 符合□ 不符合□ 合格□ 不合格□ 标签 本批多余的已印批号标签销毁 已清□ 未清□ 符合□ 不符合□ 合格□ 不合格□ 中间产品 清点、送规定地点放置、挂标记 已清□ 未清□ 符合□ 不符合□ 合格□ 不合格□ 废弃物 清离现场、置规定地点 已清□ 未清□ 符合□ 不符合□ 合格□ 不合格□ 工艺文件 与续产产品无关的，清离现场 已清□ 未清□ 符合□ 不符合□ 合格□ 不合格□ 工具器具 冲洗、湿抹或清扫干净、置规定处 已清□ 未清□ 符合□ 不符合□ 合格□ 不合格□ 容器管道 冲洗、湿抹或清扫干净、置规定外 已清□ 未清□ 符合□ 不符合□ 合格□ 不合格□ 生产设备 湿抹或冲洗、见本色，标志合符状态 已清□ 未清□ 符合□ 不符合□ 合格□ 不合格□ 工作场地 清扫、湿抹或湿拖干净，标志合符状态 已清□ 未清□ 符合□ 不符合□ 合格□ 不合格□ 回风口是否清洁干净 已清□ 未清□ 符合□ 不符合□ 合格□ 不合格□ 洁具 清洗干净、置规定干燥 已清□ 未清□ 符合□ 不符合□ 合格□ 不合格□ （在操作和检查结果相应的□中打“√”） 清场操作人 班组长检查结论： 检查者： 日期： QA检查结论： QA： 日期： 1. 目的： 建立本操作规程，使包装岗位的清场操作规范化，避免混装及差错发生。 2. 范围：本规程适用于本公司所有规格和品种包装岗位的清场操作。 3. 责任：本工序操作人员、带班组长、车间主任、质检员对此操作的实施负责。 4. 内容： 4.1 本工序操作完毕，当班人员应立即进行清场清洁操作。如特殊原因不能立即清场清洁，应立即悬挂“待清场”和“待清洁”的状态标志。 4.2 首先清理所有生产性遗留物，将包装好的成品运至待验区。 4.3 检查剩余包装材料数量，填写退库记录；已盖批号及污损的标签在质检员监督下由车间人员“包装材料销毁管理规程”销毁，并填写标签销毁记录，标签的领用数等于标签的实用数、退库数和销毁数之和；破损的其它包装材料或已盖批号的包装材料也同时销毁。 4.4 废弃的生产性物料应按照“废物垃圾管理规程”处理，已用包装材料的标签、合格证等、以及一次性可收集的状态标志物应作为凭证收集归并于批生产记录。 4.5 把未装箱的剩余产品零头退回到库房并作记录。 4.6 按本岗位“厂房设施清洁操作规程”对厂房设施进行清洁，必要时按照“消毒和消毒剂使用管理规程”对厂房内环境进行消毒。 4.6.1 用湿毛巾擦去门窗、内墙面、桌面上的不洁物。 4.6.2 用干毛巾拭去灯具、开关箱外壳表面灰尘。 4.7 对设备进行清洁，合格后挂“已清洁”状态标志卡。 4.8 整理该批包装的生产记录，转交到生产中心。 4.9 本岗位各种状态标志卡由班长收回，放入批生产记录中。 4.10 将生产过程用的容器具、工器具，移至容器具洗存处，对容器具、工器具进行清洗，放固定位置。 4.11 用扫把扫去地面上的废纸屑、残留物及污物，用拖把擦去地面上污物。 4.12 工作完毕后，把使用的扫把、毛巾、拖把送往本区“洁具洗存处”，进行洗涤、清洁保存。 4.13 清场、清洁结果请车间主任或质检员检查。 4.13.1 所有清场、清洁、检查过程详细记录 4.13.2 清场结束填写包装岗位的清场记录(正副本)。由质检员或车间主任检查合格后由清场人及检查人在清场记录上签名。 4.13.3 包装岗位的清场记录(正本)归入本批产品的批包装记录。包装岗位的清场记录（副本）作为下批产品的清场合格凭证，归入下批产品的批包装记录。 4.13.4 清场、清洁检查合格，由质检员或车间主任发给“清场合格证”。