【千金难买】中国食品生产车间现场管理的【高效秘籍】
2024-06-16 18:44:08 点击量:
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准
方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：5S,安全的作业环境
2. 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
P（计划）：达成生产
D（实施）：实行计划—作业设定
C（检查）：检查目标与实绩的差
A（行动）：采取对策或者改善
创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
A：已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）
灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查。
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
修理品需经过原检查工位重检
对修理品有适当的标识
修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他表扬
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
生产线的运转速度
机器，设备的机械能力
工程与工艺的稳定性
人员的作业能力
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等
也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；
2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；
5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；
生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；
管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；
现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。
A.生产数量
B.品质，生产合格率，不良率，直通率
C.人员状态。出勤率，违纪，出差错
D.生产事故，损失工时
E.物料供给状态。
F.机器设备问题
G.技术，工艺问题
