第一步：选址与布局

1.地理位置：选择干燥、平整、无尘、地势开阔的地区，远离易受污染的区域，如垃圾站、污水处理厂等。

2.交通便利：确保车间附近有方便的交通工具和道路，便于原材料和成品的运输。

3.设施配套：考虑周边的供水、供电、通风等基础设施条件是否满足车间的需要。

4.厂区布局：合理安排生产区、办公区、辅助区和储存区等，确保各区域之间有明显的分隔并便于管理。生产区应位于主导风向的下风向，避免污染物对办公区和居住区的影响。

第二步：环境控制

1.温湿度控制：车间内应保持适宜的温湿度，以满足生产工艺的需求。通常温度控制在20-25摄氏度，湿度为50-60%。但具体要以车间实际情况为准哦~

2.空气清洁：采用空气过滤器、紫外线灯等设备对车间内的空气进行清洁处理，去除粉尘、细菌、病毒等有害物质。

3.通风换气：保持良好的通风换气，以排除有害气体和异味，并保持空气流动。通风系统应具备换气能力，通常采用排风扇、新风机等设备实现。

4.噪音控制：控制噪音的产生和传播，以保护工作人员的听力健康。可采用隔音材料、噪音减振设备等措施。

三、材料与结构

1.地面：要求平整光滑、耐磨、耐撞击、易清洗、整体性好、无裂缝、合适的承载力和防静电。还需设置防潮层，以防潮。

2.墙面与天花板：应采用耐酸、耐腐蚀、易清洁的材料，并保持干燥、清洁、无尘、无异味。墙面和天花板应平整，无缝隙，不易积尘，便于清洗和消毒。

3.门窗：要求平整、光滑、易清洁、造型简单、不设门槛，并向清洁度高的方向开启。不应采用木质材料，以免发霉、长菌或变形。

四、设备选型与安装

1.设备选型：应符合生产工艺要求，并具备良好的操作和维护性能。如高效过滤器、消毒设备、温度控制设备、照明设备等。

2.设备安装：清洁设备的安装应符合安全规范，安装位置要合理，便于使用和维护。

五、工艺流程与卫生管理

1.工艺流程：根据生产工艺和产品特性制定设计方案，合理确定工艺设备的位置和尺寸以及管道布置方式。同时，应考虑人员、物料进出车间的流向，避免交叉污染。

2.消毒与卫生：车间应定期进行消毒处理，并保持卫生清洁。操作人员应具备良好的个人卫生习惯，并应通过培训和考核掌握正确的操作流程和消毒程序。

六、监测与检测

1.环境监测：配备必要的检测仪器和监测仪表，以监测车间的空气质量、温湿度、噪音等关键参数，确保生产过程的安全和稳定。

2.质量检测：对生产过程中的原料、半成品和成品进行质量检测，确保产品质量符合相关标准和要求。

七、安全设计

1.安全设施：注重安全设施的配备和安装，如紧急出口、消防器材、安全阀等。

2.员工培训：加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

综上所述，食品厂清洁车间设计需要综合考虑多个方面，以确保食品生产过程中的卫生、质量和安全。