【传经送宝】董事长：CIP、COP、SIP、SOP你分得清吗？
2024-11-05 18:58:49 点击量:
提到乳制品生产设备的清洗，我们常说CIP，但其实关于乳制品生产设备的清洗消毒有四种不同操作方法，有四种英文缩写与之对应，分别是CIP、COP、SIP、SOP，今天咱们就来浅谈一下四者的含义和关系。
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CIP：Clean In Place，就地清洗方法，又称清洗定位或定位清洗，指无需拆卸及打开设备，且几乎或完全不需要操作员参与，对工厂所有设备或管道进行清洁。
在一定流量/压力的条件下，将清洁剂溶液喷射或喷洒到设备表面或在设备中循环。整个清洁过程通常由多个独立清洗步骤组成。
SIP：Sanitizing In Place，就地消毒(灭菌)、原地消毒(灭菌)、定位消毒(灭菌)，其实SIP的英文表示也可以这样Sterilizing In Place。SIP系统也广泛应用于饮料、液奶、酸奶等机械化程度较高的食品企业中。实际上是设备内部的消毒或灭菌，例如管道内部、缸体内部。
SIP的目的是尽可能多的杀灭微生物，SIP的介质可以热水、蒸汽、消毒剂等。饮料企业在使用SIP时很多是热水和蒸汽介质，管道内使用热水，缸体使用蒸汽或者热水。尤其对于无菌设备一定是使用热水和蒸汽做SIP。非无菌设备大多数时候用热水和蒸汽，有的时候可能会用消毒剂。做SIP使用的热水和蒸汽必须是用RO水制备。
SIP要做的事是尽可能多的杀灭微生物，所以影响SIP效果的因素是温度和时间。如果是无菌设备，必须≥121℃，时间≥20min。有的可以达到135℃、30min。如果不是无菌设备，做SIP时温度无需在100℃以上，一般要求80℃以上。实际运用的话企业根据自身需要设定参数要求。
COP：Clean Out of Place，把设备拆开来进行清洗的方法。
在CIP没有发明前，乳品工厂的清洗程序需将所有设备全部拆开，手工清洗之后再组装设备，不光耗费时间也耗费大量人力。
当然即使是现在，乳品工厂的清洗也很难100%依靠CIP清洗，CIP只能完成80-90%的清洗工作，剩下的清洗工作依然需要COP来进行。
SOP：Sanitation Out of Place，也是设备设施的消毒的一种方法。
SOP槽：浸泡消毒槽，在将零配件放入浸泡消毒槽时需要注意应先清洗干净并且全部浸泡在消毒槽中，氯类消毒液不能长时间浸泡。
因此，CIP、COP是清洗的一种形式，SIP、SOP是消毒或者灭菌的一种形式。
通常CIP和SIP结合使用，而且如果结合使用，必须是先CIP后SIP。有的情况下直接使用SIP，这是因为已经做过CIP后中间闲置一段时间，这个时候直接使用SIP，而无需以再使用CIP、接着使用SIP的这种方式来做。
为什么必须是先CIP再做SIP呢？这个好理解，比方说，公共场所的餐饮酒店里餐具都是先清洗再放进消毒柜的。下面从专业角度做个详细讲解。
①任何的残余污垢都会影响消毒剂在化学及物理学上的效能，也会影响热水和蒸汽的杀灭微生物的效果；
②微生物可能会隐藏于污垢中, 使消毒剂不能直接发挥效能，使热水和蒸汽杀灭微生物的效果打折扣；
③清洗不彻底可能会产生微生物的抗药性问题；
④清洗不彻底，残留的污垢残渣，在做SIP时，消毒剂、热水或者蒸汽会使残留变成颗粒、杂质、黏在设备内表面，很可能引入食品当中成为异物。
