一、异常通常包括以下几种类型：

‌计划异常‌：由于生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

‌物料异常‌：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。

‌设备异常‌：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

‌品质异常‌：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

‌产品异常‌：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。

‌水电异常‌：因水、气、电等导致的异常‌。

二、生产异常报告单的内容和填写要求

当生产异常发生时，应填写《异常报告单》，其内容一般应包含以下项目：

‌生产批号‌：填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。

‌生产产品‌：填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。

‌异常发生单位‌：填具发生异常的制造单位名称。

‌发生日期‌：填具发生异常的日期。

‌起讫时间‌：填具发生异常的起始时间、结束时间。

‌异常描述‌：填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。

‌停工人数、影响度、异常工时‌：分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。

‌临时对策‌：由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。

‌填表单位‌：由异常发生的部门经办人员及主管签核。

‌责任单位对策（根本对策）‌：由责任单位填具对异常的处理对策‌。

三、生产异常处理流程和应对措施

‌迅速应对，避免影响扩大‌：及时响应生产线的异常情况，确保人员和设备的安全。

‌查明原因，快速诊断‌：收集异常信息，判断问题是由人员、设备、材料、环境、方法或其他因素引起，找出根本原因。

‌采取临时措施‌：在根本原因未完全解决前，采取临时补救措施，确保生产暂时恢复。

‌彻底解决，实施纠正措施‌：在找到异常根本原因后，进行详细分析，制定并执行长期的纠正措施。

‌预防再发生‌：根据处理结果，制定预防措施，并更新相关的操作标准或作业指导书，避免同类问题再次发生‌。