一、分类管理

不同的物料在性质上和使用价值上存在着较大的差异，必须进行分类管理。

①对生产现场一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置，划分警戒区并派专人严格管制，防止意外事故发生。

②对留置在现场上的其他物料要进行科学界定，将其划分为“有用之物”和“无用之物”。

有用之物是即将参与生产过程、其使用价值有待转移的物料，这些物料是生产必需的，但也并非多多益善，要实行“零留置”管理。所谓“零留置”管理并非一点都不留置，而是物料的多少要以满足生产的需要为限，多了就可能造成闲置，而少了则会影响生产的进度。

无用之物并非一无是处，这些物料还有可能通过回收再利用而发挥潜能，因此，不可一律将其作为废物处理。

二、对物与场所之间的管理

物料与生产工具要做到“物尽其用”，其中不仅包括使用价值的完全转移和发挥，更重要的在于使用价值转移和发挥的效率，这里涉及一个“时间价值”和“时间成本”的概念。

如果物料的使用价值转移较慢，生产工具的作用迟迟难以发挥，就必然会延长生产的时间，从而提高了生产的“时间成本”或降低了产品的“时间价值”，这对于迅速把握市场是极为不利的。一个有效的解决办法就是做好物与场所的管理。

放置于生产现场的物料和生产工具必须要进行科学的布置和摆放，并且有固定的地点和区域，对于常用的物料和生产工具要尽量做到“过目可见，触手可及”，至于不常用的物料和生产工具要到何处寻找则要做到员工“心中有数”。这样可以用最快的速度获取所需之物，从而减少了寻找的时间，提高了生产的效率。

三、对人与物之间的管理

人、物料和机器设备等都是生产过程中必不可少的生产要素，而人更是其中最主要的、最具有能动性的第一要素。但是其他的生产要素也是不可或缺的，因此，必须利用人的能动性做好对物料和机器设备的管理。

对于生产过程中产生的废料和垃圾要及时处理，避免它们与有用的物料混合而降低后者的使用效果。同时，完工之后要对现场进行系统清理，创造一个最佳的生产环境，使员工能在这种生产环境中得到一种精神上的愉悦。

要定期做好对生产设备的维护和点检工作，及时发现设备异常和隐患，并采取有效措施加以排除，避免因设备突发故障而影响生产和造成产品质量下降，这是维持企业稳定生产的必要手段。

物料管理正用它的方式确保着我们的生产如丝般顺滑。作为班组长，我们肩负着物料管理的重要责任和使命。让我们一起，用组织能力、责任感和明智的决策，做好物料管理，为生产的成本控制和效率提升贡献自己的力量！