一、纯牛奶生产调配指导

1、适用范围

遵照最佳工艺指导，但又考虑到工厂的实际情况制定如下生产调配指导

2、工艺过程

根据此产品的工艺要求和我公司的设备状况，工艺过程描述如下：

原奶检验→收奶→储存→净乳→预巴氏杀菌→冷却→储存→配料→贮存→ 巴氏杀菌 →预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→贴管→装箱→码垛→保温实验→出厂

3、技术要求（调配10吨专用）

3.1 收奶

3.1.1 原料奶检验：主要项目为温度、酸度、脂肪、蛋白质、总乳固体、酒精实验、煮沸实验、感官等几项指标进行检测。

3.1.2 收奶：收奶温度1-8℃。

3.1.3 计量：在厂内地磅站称重，数量以每次过磅单为准。

3.1.4 过滤：原料奶经过80目104A双联过滤器，除去一些较大杂质。

3.1.5 冷却：通过106A冷却板片冷却，在108、114A、114B储奶罐暂存。

3.1.6贮存：原料奶在108、114A、114B储奶罐暂存,贮存温度1-8℃，应在12小时内用于生产, 如超过12小时使用，应对酒精实验、煮沸实验、感官、酸度等指标进行检测。

3.2 净乳

3.2.1 预巴氏杀菌：温度65-70℃，时间2秒钟。

3.2.2 冷却：将预巴氏杀菌后的牛乳冷却至1-8℃。

3.2.3 净乳：通过111B净乳机，除去原料奶中的杂质。

3.2.4 贮存：净化牛奶在114C、114D、114E储奶罐暂存，贮存温度1-8℃，并在12小时内用于生产,如贮存时间超过12小时，不得用于配料。

3.3 配料

（1）将占配料量20%的预巴氏杀菌的牛奶间接加热至56℃-64℃后泵入化料缸中。

（2）将B小料化料的温度保持在56℃—64℃，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物。

（3）冷却：将物料冷却至1℃～8℃。

（4）将冷却后的物料与占配料量80%的预巴氏杀菌牛奶混合均匀。

3.4巴氏杀菌：65±2℃/2S。

3.5均质：均质压力为20MPa（先调二级压力至5MPa；再调一级压力至20MPa）。

3.6冷却：将巴氏杀菌后的配料冷却到8℃以下。

3.7闪蒸：根据配料后的理化指标启动闪蒸设备，使配料达到半成品的理化指标。

3.8 冷却：将闪蒸后的牛乳冷却到1℃-8℃。

备注：

1）所添加的所有原料与小料密闭封口暂存，严格防止污染。

2）若复检必须出具复检状态单。

3）若配料罐使用前空罐时间达2小时，必须进行热水冲洗15-20分钟；若空罐时间达12小时进行碱+酸清洗。

4）配料期间，261A、261B、261C、261D水合罐搅拌始终开启。

3.9贮存

半成品在220A、220B储奶罐贮存温度在1-8℃，应在2小时内用于生产，如贮存超过2小时，供料前取样复检。贮存期间和生产期间应每1小时开搅拌15分钟，保证物料均匀。

3.10超高温灭菌

（1）预热：将物料预热至70-75℃。

（2）脱气：进入脱气罐，脱气压力为-0.05— -0.07 MPa，脱气罐液位为75-85%。

（3）均质：均质压力为22-24MPa(先调二级压力至5MPa，再调一级压力至22-24MPa)。

（4） 超高温灭菌温度为137-142℃，时间4秒钟。

（5） 冷却：温度≤30℃。

（6）UHT机生产周期不超过20小时，连续生产8小时后超高温无菌水循环一次。

3.11其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。

备注：UHT在降流量生产的情况下，灌装机单机生产时间不得超过3小时；UHT断料和进料及时通知工艺员取样检测(包括AIC清洗时)。

3.12 无菌罐

（1）无菌空气压力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃，TT180≥110℃。

（2）无菌罐管理规定：如果无菌罐在清洗后4小时内不能升温，在升温前应进行碱清洗。如果在8小时之内不能升温，则在升温之前进行碱+酸清洗。

3.13 灌装

（1） 流程如下

（2）工艺参数

①物料进料温度：物料温度≤30℃。

②双氧水浓度：30-50%。TBA19每4个小时检测一次，最长每七天更换一次；浸泡下填料管的双氧水浓度30-50%每班检测一次，每七天彻底更换一次。

③双氧水温度

TBA19 型灌装机：70-78℃；

TBA22 型灌装机：≥78℃。

④严格执行生产日期、批号、保质期等标识的打印要求。

⑤灌装机升温后，超过45分钟不能开机灌装，必须重新升温。

⑥CIP后准备生产时

停机时间＞4小时，热水清洗；

停机时间＞6小时，碱清洗+热水清洗；

停机时间＞12小时，碱和酸清洗+热水清洗。

3.14 包装

（1） 贴管

热熔胶操作温度为150-165℃。

（2） 装箱

①装箱规格：3×8 ；

②装箱形式：自动装箱，成箱；

③成箱用热熔胶操作温度为170-180℃。

3.15 保温实验及检验

根据《XX公司X成品取样规则》及《XX公司成品放行规定》执行

3.16出厂：

保温实验检测合格后，产品方可投放市场。

4、注意事项

4.1 生产过程应严格按本规程规定的参数进行控制，未规定的参数按设备要求进行。

4.2 认真做好生产记录，以便具有可追溯性。

4.3 生产过程应严格控制，不合格的物料绝不进入下一道工序。

4.4 生产车间禁止出现跑、冒、滴、漏现象。

二、利乐砖酸酸乳生产调配指导

1、适用范围

遵照最佳工艺指导，但又考虑到工厂的实际情况制定如下生产调配指导。

2、工艺过程

根据此产品的工艺要求和我公司的设备状况，工艺过程描述如下：原奶检验→收奶→储存→净乳→巴氏杀菌→冷却→储存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→贴管→装箱→码垛→保温实验→出厂

3、技术要求（调配10吨酸酸乳专用）

3.1 收奶

3.1.1 原料奶检验：主要项目为温度、酸度、脂肪、蛋白质、总乳固体、酒精实验、煮沸实验、感官等几项指标进行检测。

3.1.2 收奶：收奶温度1-8℃（5-8℃）。

3.1.3 计量：在厂内地磅站称重，数量以每次过磅单为准。

3.1.4 过滤：原料奶经过80目104A双联过滤器，除去一些较大杂质。

3.1.5 冷却：通过106A冷却板片冷却，在108、114A、114B储奶罐暂存。

3.1.6 净乳：通过111B净乳机，除去原料奶中杂质。

3.1.7 贮存：净化牛奶在108、114A、114B储奶罐暂存,贮存温度1-8℃（4-8℃），应在12小时内用于生产, 如超过12小时使用，应对酒精实验、煮沸实验、感官、酸度等指标进行检测。

3.2 巴氏杀菌

3.2.1 净化牛奶经119离心泵，到标准化管路至320A或320B杀菌机。

3.2.2 均质：均质温度65-70℃，均质压力18-20MPa。

3.2.3 巴氏杀菌：杀菌温度68-75℃（70℃），时间15秒。

3.2.4 冷却：巴氏杀菌乳冷却至1-8℃（4-8℃）。

3.2.5 贮存：巴氏杀菌乳打入114C、114D、114E储奶罐暂存,贮存温度1-8℃（4-8℃），并在24小时内用于生产，如贮存时间超过24小时，不得用于生产。

3.3 一楼配料

3.3.1 打奶

3.3.1.1 将配方所需要的巴氏杀菌乳预先打入水合罐；

3.3.1.2 净化水200kg将管路中巴氏杀菌乳顶入水合罐。

3.3.2 B421溶液制备

3.3.2.1 在266B、266C、266D配料罐分别打入60-65℃的净化水800kg；

3.3.2.2 将干混好的糖和B421分别缓慢加入到三个配料罐中，保证溶解温度60-65℃（60℃），高速剪切15分钟左右，使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物；

3.3.2.3 混合溶液通过267（或268）离心泵，经269A（或269B）冷却板片，冷却至20℃（18℃）左右，进入水合罐；

3.3.2.4 净化水300kg将管路中混合溶液顶入水合罐。

3.3.3 糖溶液制备

3.3.3.1 在266D配料罐中打入25-45℃（36℃）的净化水800kg；

3.3.3.2 将剩余的白砂糖和AA012加入266D配料罐中，高速剪切15分钟左右，保证糖液为无肉眼可见颗粒的溶液；

3.3.3.3 通过267离心泵，经过120目202A和202B过滤器，去除糖液的杂质，经269A冷却板片，冷却至10℃左右，进入水合罐；

3.3.3.4 净化水300kg将管路中糖液顶入水合罐。

3.3.4 调酸

3.3.4.1 在115A、115B调酸罐中分别加入900kg常温净化水；

3.3.4.2 将乳酸和柠檬酸平均分配到115A和115B两个调酸罐中充分溶解；

3.3.4.3 加入A小料搅拌均匀，保证无肉眼可见颗粒的均匀透明溶液；

3.3.4.4 调酸前水合罐中物料的温度必须≤15℃（10-13℃），容量应≥7.5吨（如果生产AD钙优酸乳，容量应≥7.0吨）；

3.3.4.5 将酸液通过115离心泵缓慢均匀加入水合罐中。保证加酸均匀不得停顿，酸化时间≥30分钟，保证喷酸效果,没有蛋白质絮片产生；

3.3.4.6 净化水200kg将管路中的酸液顶入水合罐。

3.3.5 生产AD钙优酸乳

3.3.5.1 在266A配料罐中加入500kg常温净化水；

3.3.5.2 将D小料加入266A配料罐中充分溶解，高速剪切15分钟左右，保证为无肉眼可见颗粒的溶液；

3.3.5.3通过267（或268）离心泵，经269A（或269B）冷却板片，冷却至10℃左右，进入水合罐；

3.3.5.4 净化水300kg将管路中D小料溶液顶入水合罐。

3.3.6 定容：停止搅拌加水定容至刻度9900L。待半成品搅拌15分钟后按照优酸乳半成品质量标准进行检测，保证物料均匀。

3.3.7 C小料：检测合格后加入C小料，保证搅拌均匀。

3.3.8 贮存：半成品在220A、220B储奶罐贮存温度在1-8℃，应在5小时内用于生产，如贮存超过5小时，供料前取样复检。贮存期间和生产期间应每1小时开搅拌15分钟，保证物料均匀。

3.3.9 供料：半成品由227离心泵，经100目（60目）228过滤器，去往二楼803C、803D、803E、803F、803G中间罐。

备注：

1）所添加的所有原料与小料密闭封口暂存，严格防止污染。

2）糖溶液过滤网必须每配一罐清洗一次。

3）若复检必须出具复检状态单。

4）若配料罐使用前空罐时间达2小时，必须进行热水冲洗15-20分钟；若空罐时间达12小时进行碱+酸清洗。

5）配料期间，261A、261B、261C、261D水合罐搅拌始终开启。

3.4 超高温灭菌

3.4.1 预热：将物料预热至70-80℃。

3.4.2 脱气：进入脱气罐，脱气压力为-0.05— -0.07 MPa，脱气罐液位为75-85%（UHTB有时会波动至90%）。

3.4.3 均质：均质温度为65-75℃，均质压力为24-25MPa(先调二级压力至5MPa，再调一级压力至24-25MPa)。

3.4.4 超高温灭菌温度为121-123℃（121℃），时间4秒钟，报警保护温度116℃。

3.4.5 冷却：温度≤30℃（26℃）。

3.4.6 UHT机生产周期不超过24小时。

3.4.7 其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。

备注：UHT在降流量生产的情况下，灌装机单机生产时间不得超过3小时；UHT断料和进料及时通知工艺员取样检测(包括AIC清洗时)。

3.5 无菌罐

3.5.1无菌空气压力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃，TT180≥110℃。

3.5.2 无菌罐管理规定：如果无菌罐在清洗后4小时内不能升温，在升温前应进行碱清洗。如果在8小时之内不能升温，则在升温之前进行碱+酸清洗。

3.5.3 其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。

3.6 灌装

3.6.1 流程如下

3.6.2工艺参数

①物料进料温度：物料温度≤30℃（26℃）。

②双氧水浓度：30-50%。TBA19每4个小时检测一次，最长每七天更换一次；浸泡下填料管的双氧水浓度30-50%每班检测一次，每七天彻底更换一次。

③双氧水温度

TBA19 型灌装机：70-78℃；

TBA22 型灌装机：≥78℃。

④严格执行生产日期、批号、保质期等标识的打印要求。

⑤灌装机升温后，超过45分钟不能开机灌装，必须重新升温。

⑥CIP后准备生产时

停机时间＞4小时，热水清洗；

停机时间＞6小时，碱清洗+热水清洗；

停机时间＞12小时，碱和酸清洗+热水清洗。

3.7 包装

3.7.1 贴管

热熔胶操作温度为150-165℃。

3.7.2 装箱

①装箱规格：3×8 ；

②装箱形式：自动装箱，成箱；

③成箱用热熔胶操作温度为170-180℃。

3.8 保温实验及检验

根据《XX公司成品取样规则》及《XX公司成品放行规定》执行。

3.9 出厂

保温实验检测合格后，产品方可投放市场。

4、注意事项

4.1 生产过程应严格按本规程规定的参数进行控制，未规定的参数按设备要求进行。

4.2 认真做好生产记录，以便具有可追溯性。

4.3 生产过程应严格控制，不合格的物料绝不进入下一道工序。

4.4 生产车间禁止出现跑、冒、滴、漏现象。

备注：以上括号内标注为实际观察的工艺参数。

三、甜味奶生产调配指导

1、适用范围

遵照最佳工艺指导，但又考虑到工厂的实际情况制定如下生产调配指导

2、工艺过程

根据此产品的工艺要求和我公司的设备状况，工艺过程描述如下：

原奶检验→收奶→储存→净乳→预巴氏杀菌→冷却→储存→配料→贮存→ 巴氏杀菌 →预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→贴管→装箱→码垛→保温实验→出厂

3、技术要求（调配10吨甜味奶专用）

3.1 收奶

3.1.1 原料奶检验：主要项目为温度、酸度、脂肪、蛋白质、总乳固体、酒精实验、煮沸实验、感官等几项指标进行检测。

3.1.2 收奶：收奶温度1-8℃。

3.1.3 计量：在厂内地磅站称重，数量以每次过磅单为准。

3.1.4 过滤：原料奶经过80目104A双联过滤器，除去一些较大杂质。

3.1.5 冷却：通过106A冷却板片冷却，在108、114A、114B储奶罐暂存。

3.1.6贮存：原料奶在108、114A、114B储奶罐暂存,贮存温度1-8℃，应在12小时内用于生产, 如超过12小时使用，应对酒精实验、煮沸实验、感官、酸度等指标进行检测。

3.2 净乳

3.2.1 预巴氏杀菌：温度65-70℃，时间2秒钟。

3.2.2 冷却：将预巴氏杀菌后的牛乳冷却至1-8℃。

3.2.3 净乳：通过111B净乳机，除去原料奶中的杂质。

3.2.4 贮存：净化牛奶在114C、114D、114E储奶罐暂存，贮存温度1-8℃，并在24小时内用于生产,如贮存时间超过24小时，不得用于配料。

3.3 一楼配料

3.3.1打奶

3.3.1.1 将配方所需要的净化牛乳预先打入水合罐；

3.3.1.2 净化水200kg将管路中净化牛乳顶入水合罐。

3.3.2将占配料量15%～20%的配料用水加入配料罐，加热至65℃±5℃，将B小料与糖以1∶5的比例混合，加入热水中，化料的温度保持在65℃±5℃。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物。混合溶液通过267（或268）离心泵，经269A（或269B）冷却板片，冷却至10℃左右，进入水合罐；

3.3.3将占配料量10%的配料用水升温至50℃±5℃，将A小料和剩余白砂糖加入化料缸中充分溶解。通过267离心泵，经过120目202A和202B过滤器，去除料液的杂质，经269A冷却板片，冷却至10℃左右，进入水合罐；

3.3.4定容：停止搅拌加水定容至刻度9900L。待半成品搅拌15分钟后按照甜味奶乳饮料半成品质量标准进行检测，保证物料均匀。

3.3.5小料：检测合格后加入C小料，保证搅拌均匀。

3.4巴氏杀菌

3.4.1 半成品经263离心泵，通过263线，进入320A（或320B）杀菌机。过滤、预热后，进入321A（或321B）均质机。

3.4.2 均质：均质压力为18-20MPa（先调二级压力至5MPa；再调一级压力至18-20 MPa）。

3.4.3 巴氏杀菌：温度68-72℃，时间15秒钟。

3.4.4 冷却：冷却到1-8℃，打入220A（或220B）储奶罐。

3.5 贮存

半成品在220A、220B储奶罐贮存温度在1-8℃，应在5小时内用于生产，如贮存超过5小时，供料前取样复检。贮存期间和生产期间应每1小时开搅拌15分钟，保证物料均匀。

3.6供料

半成品由227离心泵，经100目228过滤器，去往二楼803C、803D、803E、803F、803G中间罐。

备注：

1）所添加的所有原料与小料密闭封口暂存，严格防止污染。

2）糖溶液过滤网必须每配一罐清洗一次。

3）若复检必须出具复检状态单。

4）若配料罐使用前空罐时间达2小时，必须进行热水冲洗15-20分钟；若空罐时间达12小时进行碱+酸清洗。

5）配料期间，261A、261B、261C、261D水合罐搅拌始终开启。

3.7 超高温灭菌

3.7.1 预热：将物料预热至70-80℃。

3.7.2 脱气：进入脱气罐，脱气压力为-0.05— -0.07 MPa，脱气罐液位为75-85%。

3.7.3 均质：均质温度为65-75℃，均质压力为24-25MPa(先调二级压力至5MPa，再调一级压力至24-25MPa)。

3.7.4 超高温灭菌温度为137-142℃，时间4秒钟.

3.7.5 冷却：温度≤30℃。

3.7.6 UHT机生产周期不超过24小时。

3.7.7 其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。

备注：UHT在降流量生产的情况下，灌装机单机生产时间不得超过3小时；UHT断料和进料及时通知工艺员取样检测(包括AIC清洗时)。

3.8 无菌罐

3.8.1无菌空气压力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃，TT180≥110℃。

3.8.2 无菌罐管理规定：如果无菌罐在清洗后4小时内不能升温，在升温前应进行碱清洗。如果在8小时之内不能升温，则在升温之前进行碱+酸清洗。

3.8.3 其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。

3.9 灌装

3.9.1 流程如下

3.9.2工艺参数

①物料进料温度：物料温度≤30℃。

②双氧水浓度：30-50%。TBA19每4个小时检测一次，最长每七天更换一次；浸泡下填料管的双氧水浓度30-50%每班检测一次，每七天彻底更换一次。

③双氧水温度

TBA19 型灌装机：70-78℃；

TBA22 型灌装机：≥78℃。

④严格执行生产日期、批号、保质期等标识的打印要求。

⑤灌装机升温后，超过45分钟不能开机灌装，必须重新升温。

⑥CIP后准备生产时

停机时间＞4小时，热水清洗；

停机时间＞6小时，碱清洗+热水清洗；

停机时间＞12小时，碱和酸清洗+热水清洗。

3.10 包装

3.10.1贴管

热熔胶操作温度为150-165℃。

3.10.2装箱

①装箱规格：3×8 ；

②装箱形式：自动装箱，成箱；

③成箱用热熔胶操作温度为170-180℃。

3.11保温实验及检验

根据《XX公司成品取样规则》及《XX公司成品放行规定》执行。

3.12出厂

保温实验检测合格后，产品方可投放市场。

4、注意事项

4.1 生产过程应严格按本规程规定的参数进行控制，未规定的参数按设备要求进行。

4.2 认真做好生产记录，以便具有可追溯性。

4.3 生产过程应严格控制，不合格的物料绝不进入下一道工序。

4.4 生产车间禁止出现跑、冒、滴、漏现象。

四、花生味早餐奶生产调配指导

1、适用范围

遵照最佳工艺指导，但又考虑到工厂的实际情况制定如下生产调配指导

2、工艺过程

根据此产品的工艺要求和我公司的设备状况，工艺过程描述如下：

原奶检验→收奶→储存→净乳→预巴氏杀菌→冷却→储存→配料→贮存→ 巴氏杀菌 →预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→贴管→装箱→码垛→保温实验→出厂

3、技术要求（调配10吨花生味早餐奶专用）

3.1 收奶

3.1.1 原料奶检验：主要项目为温度、酸度、脂肪、蛋白质、总乳固体、酒精实验、煮沸实验、感官等几项指标进行检测。

3.1.2 收奶：收奶温度1-8℃（5-8℃）。

3.1.3 计量：在厂内地磅站称重，数量以每次过磅单为准。

3.1.4 过滤：原料奶经过80目104A双联过滤器，除去一些较大杂质。

3.1.5 冷却：通过106A冷却板片冷却，在108、114A、114B储奶罐暂存。

3.1.6贮存：原料奶在108、114A、114B储奶罐暂存,贮存温度1-8℃，应在12小时内用于生产, 如超过12小时使用，应对酒精实验、煮沸实验、感官、酸度等指标进行检测。

3.2 净乳

3.2.1 预巴氏杀菌：温度65-70℃，时间2秒钟。

3.2.2 冷却：将预巴氏杀菌后的牛乳冷却至1-8℃（4-8℃）。

3.2.3 净乳：通过111B净乳机，除去原料奶中的杂质。

3.2.4 贮存：净化牛奶在114C、114D、114E储奶罐暂存，贮存温度1-8℃，并在24小时内用于生产,如贮存时间超过24小时，不得用于配料。

3.3 配料

3.3.1 将配方所需要的净化乳加热至70-80℃。

3.3.2 制备B1小料和糖溶液

a. 用116离心泵，将占配料量10-15%配料用净化牛奶，经过 205加热板片加热至70-80℃，最后泵入266配料罐中；

b. 将B1小料与糖以1︰3的比例混合，加入配料罐中，保持化料温度在70-80℃（72℃）。高速剪切，待料液呈均匀的无肉眼可见颗粒的混合物（钢盆试验检查）。在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀；

c.通过267（或268）离心泵，经269A（或269B）冷却板片(不走过滤器)打冷至20℃（18℃）左右，进入水合罐。

3.3.3 制备B2小料溶液

a. 将占配料量10-15%配料用净化牛奶加热至50-60℃；

b.打入266配料罐，在不断搅拌下， 将B2小料缓慢加入其中，使其充分溶解（钢盆试验检查）。

c. 通过267（或268）离心泵，269A（或269B）冷却板片(不走过滤器)打冷至15℃以下，进入水合罐。

3.3.4 制备F小料溶液：将F小料缓缓地倒入30-40kg的30-40℃（32℃）净化水中，充分溶解后，加入水合罐。

3.3.5 定容：停止搅拌，加水或加净化牛奶定容至9800L。待半成品搅拌15分钟后，按照花生味早餐奶半成品生产控制标准进行感观、理化指标等项目的检测。半成品温度应≤15℃（10-15℃）。

3.3.6 C小料：检测合格后，加入C小料，搅拌10分钟。

备注：1）所添加的所有原料与小料密闭封口暂存，严格防止污染。

2）若复检必须出具复检状态单。

3）若配料罐使用前空罐时间达2小时，必须进行热水冲洗15-20分钟；若空罐时间达12小时进行碱+酸清洗。

4）配料期间，261A、261B、261C、261D水合罐搅拌始终开启。

3.4巴氏杀菌

3.4.1 半成品经263离心泵，通过263线，进入320A（或320B）杀菌机。过滤、预热后，进入321A（或321B）均质机。

3.4.2 均质：均质压力为18-20MPa（先调二级压力至5MPa；再调一级压力至18-20 MPa）。

3.4.3 巴氏杀菌：温度68-72℃，时间15秒钟。

3.4.4 冷却：冷却到1-8℃，打入220A（或220B）储奶罐。

3.5 贮存

半成品在220A、220B储奶罐贮存温度在1-8℃，应在5小时内用于生产，如贮存超过5小时，供料前取样复检。贮存期间和生产期间应每1小时开搅拌15分钟，保证物料均匀。

3.6 供料

半成品由227离心泵，经100目（40M目）228过滤器，去往二楼803C、803D、803E、803F、803G中间罐。

3.7 超高温灭菌

3.7.1 预热：将物料预热至70-80℃。

3.7.2 脱气：进入脱气罐，脱气压力为-0.05— -0.07 MPa，脱气罐液位为75-85%。

3.7.3 均质：均质压力为22-24MPa(先调二级压力至5MPa，再调一级压力至22-24MPa)。

3.7.4 超高温灭菌温度为137-142℃（137℃），时间4秒钟。

3.7.5 冷却：温度≤30℃（26℃）。

3.7.6 UHT机生产周期不超过24小时。

3.7.7 其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。

备注：UHT在降流量生产的情况下，灌装机单机生产时间不得超过3小时；UHT断料和进料及时通知工艺员取样检测(包括AIC清洗时)。

3.8 无菌罐

3.8.1 无菌空气压力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃，TT180≥110℃。

3.8.2 无菌罐管理规定：如果无菌罐在清洗后4小时内不能升温，在升温前应进行碱清洗。如果在8小时之内不能升温，则在升温之前进行碱+酸清洗。

3.8.3 其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。

3.9 灌装

3.9.1 流程如下

3.9.2工艺参数

①物料进料温度：物料温度≤30℃。

②双氧水浓度：30-50%。TBA19每4个小时检测一次，最长每七天更换一次；浸泡下填料管的双氧水浓度30-50%每班检测一次，每七天彻底更换一次。

③双氧水温度

TBA19 型灌装机：70-78℃；

TBA22 型灌装机：≥78℃。

④严格执行生产日期、批号、保质期等标识的打印要求。

⑤灌装机升温后，超过45分钟不能开机灌装，必须重新升温。

⑥CIP后准备生产时

停机时间＞4小时，热水清洗；

停机时间＞6小时，碱清洗+热水清洗；

停机时间＞12小时，碱和酸清洗+热水清洗。

3.10 包装

3.10.1 贴管

热熔胶操作温度为150-165℃。

3.10.2 装箱

①装箱规格：3×8 ；

②装箱形式：自动装箱，成箱；

③成箱用热熔胶操作温度为170-180℃。

3.11 保温实验及检验

根据《XX公司成品取样规则》及《XX公司成品放行规定》执行。

3.12 出厂

保温实验检测合格后，产品方可投放市场。

4、注意事项

4.1 生产过程应严格按本规程规定的参数进行控制，未规定的参数按设备要求进行。

4.2 认真做好生产记录，以便具有可追溯性。

4.3 生产过程应严格控制，不合格的物料绝不进入下一道工序。

4.4 生产车间禁止出现跑、冒、滴、漏现象。