通过对采购的原辅材料、包装物的控制，达到满足整个生产过程的需要，确保最终产品质量。

适用于企业生产产品所需要的全部材料、包装物的采购。

3.1 供销科负责物资采购。

3.2 生产科负责提供生产计划安排，并制定采购物资的技术要求。

3.3 质检科负责进货质量检验。

4.1 合格供方的选择及控制

4.1.1 合格供方的选择

4.1.1.1 已取得ISO 9001质量管理体系认证的供方直接列入《合格供方名单》。

4.1.1.2 与企业业务往来超过一年的产品稳定合格的供方由供销科直接列入《合格供方名单》。

4.1.1.3 新开发的供方必须提供样品，样品由检验室和车间分别出具《检验报告》或《试用报告》，供销科将报告及供方基本资料列入《供方评价表》报质量负责人审批后列入《合格供方名单》。

4.1.2 合格供方的控制

4.1.2.1 供销科应建立供方档案。

4.1.2.2 对供方的每批进货物资由质检科物料检验员进行检验。

4.1.2.3 供销科根据进货检验报告、使用情况、供货服务及价格，每年对合格供方进行一次复评，根据评价结果确定其是否为合格供方并继续保持供需关系。

4.2 采购计划

供销科根据生产科提供的生产计划编制《采购计划》，报总经理批准后实施。

4.3 采购实施

4.3.1 供销科根据批准后的《采购计划》，按照采购物资技术标准在《合格供方名单》中选择供方进行采购。

4.3.2 主要原材料采购时，应签订采购合同，明确品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等。

4.3.3 采购合同经总经理及其授权人批准后实施。

4.4 采购产品的验证

4.4.1 每批采购产品进企业，须经质检科检验。

4.4.2 质检科也可在供方资源处抽样，经检验决定是否可发货，货物进企业后仍须进行检验。

4.5 采购产品的入库

4.5.1 采购产品经检验或检验合格后方可入库。

4.5.2 采购产品按规定验收入库，并做好记录，做好帐、货、物相符。

4.5.3 采购产品入库后，按品种等级公别堆入整齐，并做好标识。

5.1 合格供方名单；

5.2 样品检验报告；

5.3 样品试用报告。