一、三定管理：给车间物品建户籍的魔法

（一）什么是三定？让每个物品都有身份证

三定即定品种、定位置、定数量，听起来简单，却藏着大学问：

定点（定置） 给物品选“家”。比如，螺丝刀该挂在操作台右侧第三格，机油壶固定在设备旁黄色区域，就像给每个物品发放了“房产证”；

定容（定物） 给物品选容器。螺栓用蓝色周转箱，螺母用红色格子盒，不同规格的零件住进专属公寓，一眼就能分辨；

定量 给物品设门槛。规定货架上每种零件最多放 5 层，最低保留 2 层，既避免堆积又防止断料，就像给物品制定了居住公约。

这不是简单的收拾屋子，而是用空间秩序倒逼效率提升。某汽车零部件车间推行三定后，员工取料时间从平均 8 分钟 / 次缩短到 2 分钟 / 次，叉车碰撞事故减少 60%，连新手都能快速上手。

（二）为什么要三定？让混乱失去生存土壤

想象这样的画面：

早会上，班长怒吼：昨天刚领的密封圈去哪了？员工面面相觑，最后在废料堆里找到半箱；

换产时，叉车司机在通道里打转：这批齿轮该放哪个区域？现场临时腾地方，耽误半小时投产；

盘点时，仓管员对着账本叹气：系统显示有 100 件，现场只找到 60 件，剩下的去哪了？

这些场景的根源，在于物品没有法定住所。三定管理就像给车间装了GPS 定位系统：

效率提升 物品各就各位，减少寻找时间这个最大的隐性浪费；

质量保障 标识清晰避免混用，比如红色容器装危险品，黄色标签标警示品，从源头杜绝用错料；

管理降本 库存数量可视化，多了及时清理，少了提前预警，连呆滞物料都减少了 35%。

（三）三定的铁三角原则：位置、数量、标识一个都不能少

1.位置原则：让物品住得舒服

常用工具放在黄金操作区（肩部到腰部高度），就像厨房的调味罐随手可及；

不常用物品存放在货架顶层或远处，比如季度保养用的润滑剂；

通道宽度严格按标准规划，叉车通行区不小于 3 米，人行通道不小于 1.2 米，避免肠梗阻。

2.数量原则：给库存划红线

设定最高量（警戒线）和最低量（安全线），比如螺丝最高存 10 箱，低于 3 箱就触发补货提醒；

遵循少量化原则，某电子厂将贴片元件的现场存量从 2000 个减到 500 个，场地利用率提升 4 倍，还倒逼供应商缩短交货周期。

3.标识原则：让哑巴物品开口说话

采用一对一标识，每个货架贴物料卡，标明名称、规格、数量，就像给物品戴胸牌；

全公司统一标识标准：绿色代表合格品，黄色代表待检品，红色代表废品，连清洁工都能一眼看懂。

（四）定置管理图：车间的导航地图

走进推行三定的车间，墙上总有一张醒目的定置管理图，这是现场整顿的指挥中枢：

车间级地图 标注班组位置、物流路线、垃圾存放点，就像商场的楼层导览图；

班组级地图 细化到设备、工具箱、废品箱的位置，甚至连拖把池都有专属坐标；

动态更新 当产线调整或新增设备时，地图必须同步修改，确保图物一致，就像实时导航 APP 更新路况。

某机械厂的老员工感慨：以前找个工具像玩寻宝游戏，现在看一眼地图，30 秒内准能拿到。连客户来参观，都夸我们车间像实验室一样整齐。

（五）三定常见雷区与破解之道

雷区 1 现场堆杂物

对策 按使用频率清理 —— 每天用的留下，每周用的放附近货架，每月用的存仓库，半年不用的直接淘汰。

雷区 2 物品摆放随心所欲

对策 让一线员工参与选址，他们最清楚怎么摆顺手。某车间让装配工自己设计工具架布局，取放效率提升 50%。

雷区 3 库存忽多忽少

对策 设置暂存区，当物料超量时先移到这里，当天必须查明原因 —— 是订单临时增加，还是配送出错？及时闭环才能避免乱堆放。

二、三检管理：构建质量三重防护网

（一）三检是什么？让质量控制全员在线

三检即自检、互检、专检，就像三道防线层层把关：

自检（第一层） 装配工自己查。比如焊工资完件后，用焊缝尺测量宽度，不合格的立即补焊，这叫自己的活儿自己负责；

互检（第二层） 下道工序查上道。比如喷漆工喷前，先摸一摸钣金件是否有毛刺，有问题直接退回，避免将错就错；

专检（第三层） 检验员专业查。用三坐标测量仪检测尺寸，用耐压测试仪测试电路，出具权威报告，这是最后一道闸门。

某家电企业推行三检后，线上不良率从 1.2% 降至 0.3%，客户投诉减少 80%，员工都说：现在谁要是漏检，就像考试作弊被抓一样丢脸。

（二）三检的三个唯一特征：让责任无处遁形

1.作业内容唯一

每个员工清楚自己该检什么。比如 A 员工负责装门锁，就必须互检前序的门限位是否安装到位，绝不多管闲事也不偷懒漏检；

2.人员唯一

互检对象固定为相邻工序。B 员工的互检人只能是 C 员工，形成锁链式监督，想推诿都找不到借口；

3.步骤与标记唯一

自检按对、看、装、紧、测、标、签七步法操作，互检用摸、看、标三步，每个合格项都要画「√」，不合格画「×」并记录工号，就像考试卷上的笔迹，责任清晰可追溯。

（三）三检执行细节：从差不多到零容忍

自检七步法 步步较真

「对」（核对图纸）

「看」（检查来料）

「装」（规范装配）

「紧」（确认紧固）

「测」（功能测试）

「标」（记录数据）

「签」（签字确认）

某电机厂要求员工自检后必须在工件上贴自检员代码贴，一次电机异响故障，通过代码快速锁定是某员工漏装密封圈，从此再无类似问题。

互检三步法 手感与目视结合

「摸」（用手感知平整度、松紧度）

「看」（对比样件或图纸）

「标」（合格盖互检章，不合格挂待处理牌）

在汽车总装车间，后序员工互检时发现前序螺丝未拧到位，直接用记号笔圈出问题点，这种「可视化反馈」让问题解决效率提升 70%。

专检专业化 数据说话

检验员携带检验作业指导书和专用量具，按标准逐项检测。某注塑车间用二次元影像仪检测产品尺寸，精度到 0.01mm，连模具磨损导致的细微偏差都能捕捉，提前预警换模，减少批量不良。

三、当三定遇上三检：打造零浪费 + 零缺陷的理想车间

在某标杆工厂，三定与三检形成了完美闭环：

物料按三定摆放，互检时一眼就能看出是否用错料（比如本该用 M8 螺丝，却拿了 M6 的）；

工具定置在操作台上，自检时随手取用，不用浪费时间找扳手；

不良品按三定存放在红色区域，专检员扫码录入系统，自动触发返工流程，全程留痕可追溯。

这里的员工说：以前觉得管理是“管工人”，现在发现是帮我们把工作变简单。东西好找了，错误少犯了，加班也少了，谁不喜欢这样的车间？

管理的本质，是让复杂的事情简单化

车间管理从来不是喊口号、搞突击，而是把三定三检这样的基础工作做到极致：

三定，让空间有秩序，消除找、等、乱的浪费；

三检，让质量有底线，把问题消灭在萌芽状态；

最终，员工不再疲于应付混乱，而是专注于创造价值。