1. 风量计算：精准匹配生产需求

风量是排风系统的核心参数，它直接影响污染物的排出效率。

设计时，需要综合考虑车间面积、设备数量、生产工艺、人员密度等因素。例如，油炸食品车间因油烟量大，排风量需达到每小时换气 30 - 40 次；而速冻食品车间主要处理湿气，每小时换气 15 - 20 次即可满足需求。

此外，还要预留一定的风量冗余，以应对生产负荷变化。

2. 风口布局：构建科学气流组织

合理的风口布局是实现高效排风的关键。送风口与排风口的位置、高度、形式都会影响气流组织。

一般来说，采用上送下回或侧送侧回的气流模式，能有效避免气流短路，确保车间内空气均匀置换。

同时，风口的形状和尺寸也需精心设计，既要保证风速适中，防止扬尘，又要避免因风速过低导致污染物扩散。

3. 净化设备：多重防护保质量

为防止排出的废气污染环境，排风系统通常会配备净化设备。

对于含油烟的排风，需安装油烟净化器，将油烟浓度降至国家标准以下；

对于含粉尘的排风，可采用袋式除尘器或静电除尘器进行处理；

而对于微生物含量较高的排风，则需通过高效过滤器（HEPA）进行杀菌过滤。

多重净化设备的组合使用，既能保护车间环境，又能减少对周边生态的影响。

食品厂洁净车间排风设计看似简单，实则蕴含着大学问。从风量计算到风口布局，从净化设备选择到智能控制，每一个环节都关系着食品安全与生产效益。