1、确定功能分区

在我们确定车间尺寸的长宽高后，先要根据产品种类、产品特性等企业信息和对应的法规标准来进行清洁分区、工艺分区和附属分区的考虑，并估算各个功能区的空间需求。

2、总体布局考虑

在完成了流程分析和确定功能分区后，我们可以根据场地条件进行以下内容的考虑：

1、设想总体布局结构：如直线型、L型、U型、折线型等

2、设想建筑框架大小（对于新建）

3、绘制场地基准图纸，初步分割出各功能区空间

4、初步确定电梯、楼梯、通道位置

5、与其它车间关系（适用时）

6、与仓储衔接

7、与能源动力衔接

8、预留区域（适用时）等

3、生产设施设备布置

在场地条件的基础上进行总体布局后，我们就可以通过建模与排列组合进行各功能区的生产设备设施布置，大致包括：

1、加工区生产设备、操作台组排列

2、附属区域布置（更衣、清洗、验收、废料、机房）

3、各功能区空间分割跟随排列调整优化（长宽高）

4、各功能区的物流衔接（缓冲间、传递口、输送带）

5、各功能区的门窗设置

6、电梯、楼梯、通道调整优化

7、建筑框架大小（对于新建）

8、夹层设置、设备平台/底座设置，等

4、卫生设施配套布置

在生产设施设备布置的基础上，我们就可以进行卫生设施配套的规划，通常包括：

1、排水系统：地面与设备排水走向；明沟、暗管、窨井、地漏；标高、坡度；室内外排水衔接；室外污水收集

2、供水系统：工艺、清洗、冷却循环

4、通风系统：换气量、温湿度、冷凝水、粉尘；

3、空气过滤/净化；正压与负压

6、照明系统：整体、局部、防爆

7、环境温度系统：需要时

8、环境空气消毒系统：适用时

9、颜色识别系统：需要时

10、虫害设施配置

11、建材与装修配套等