1、⽣产计划异常

表现：

因计划临时变更或计划失当导致的异常。

对策：

1)根据⽣产计划调整合理的⼯作安排进程，确保⽣产效率，使总产量保持不变。

2)及时安排处理固计划调整⽽遗留的产品、半成品、原材料的盘点、⼊库及清退等处理⼯作。

3)合理安排囡计划调整⽽闲置的⼈员。

4)以最快速度做好计划调整所需设备、牺料等准备⼯作。

5)利⽤计划调整的时间，做必要的教育训练。

2、物料计划的异常

表现：

因物料供应不及时或物料品质有问题⽽导致的断货，引发的⽣产异常。

对策：

1)接到⽣产计划后，应五即确认物料状况，查验有⽆短缺，实时掌控各种物料信息，并将异动反馈给相关部门，避免异常的发⽣。

2)物料即将短缺前30分钟，⽤警⽰灯、电话或书⾯形式将物料信息反馈给采购和⽣产管理部。

3)物料短缺前10分钟必须确认物料何时可以接上。

4)如短暂断料，可安排闲置⼈员儆整理整顿、前加⼯或其他⼯作；如断料时间较长，可安排教育训练，或与⽣产管理部协调做计划变更，安排⽣产其他产品。

3、设备异常

表现：

因设备、⼯装不⾜导致的⽣产异常

对策：

1)⽴即通知⼯程维修部协助排除异常。

2)安排闲置⼈员整理整顿或做前加⼯⼯作。

3)如果排除故障需要较长时间，就应与⽣产管理部协调，以另作安排。

4、制程品质异常

表现：

因制程中出现产品品质问题⽽导致的⽣产异常

对策：

1）对有不⾉品质记录的产品，应在⽣产前做好重点管理，⼀旦发⽣异常，迅速⽤警⽰灯、电话等⽅式通知品管部及相关部门。

2)协助品管、责任部研究对策，配合临时对策的实施，以确保⽣产任务的速成。

3)在对策实施前，安排闲置⼈员做整理整顿或前加⼯⼯作。

4)如异常暂时⽆法排除，应与⽣产管理那协调微⽣产变更。

5、设计⼯艺异常

表现：

因⼯艺设计失当，造成某些⼯艺难以或不可能实现⽽导致的⽣产异常。

对策：

迅速通知品管部、⽣产技术管理部、研发部，及时对⼯艺设计作出调整。    

6、⽔电异常

表现：

因突然断电、断⽔等异常导致的⽣产异常。

对策：

1)迅速采取降低损失的处理，通知⼯程动⼒维修部抢修。

2)闲置⼈员可做整理整顿⼯作或其他安排。

⽣产异常排除后，要依照“三不”原则进⾏处理即不找到异常原因不放过，不找到解决措施不放过，不找到责任⼈不放过，以避免类似问题再次发⽣。