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【能力水平】中国食品企业【食品原料管控程序】方法!

2025-07-31 18:57:47  点击量:

一、目的

建立系统化的原料管控流程,确保原料从采购至使用全链条符合食品安全标准,降低质量风险,保障产品合规性。

二、范围

适用于公司所有生产用原料(含包装材料)的供应商管理、验收、仓储、使用及追溯管理。

三、职责分工

部门 / 岗位

核心职责

采购部

供应商开发与初审,合同签订,运输环节协调,不合格原料退换货处理。

质量部

供应商审核、原料验收标准制定与执行,不合格品判定,追溯体系维护。

仓储部

原料出入库管理,仓储环境监控,先进先出(FIFO)执行,库存状态预警。

生产部

原料领用核对,投料前复核,生产过程中原料异常反馈。

研发部

提供原料技术标准,参与新原料试用评估,工艺适配性验证。

质量总监

供应商年度评审批准,重大不合格原料处理决策,程序有效性监督。

四、供应商管理

1.准入机制

资质审核:供应商需提供营业执照、生产许可证(SC)、第三方检测报告(每批次原料需提供 COA)。采购肉类需额外提供动物检疫合格证明及肉品品质检验合格证。

现场审核:新供应商需通过质量部联合生产部的现场审核,重点评估:

生产环境(如车间卫生、虫害控制)

质量控制体系(如 HACCP 认证、实验室检测能力)

运输条件(冷藏车温控记录、清洁消毒制度)。

试用评估:首次合作原料需进行小批量试用,由研发部验证工艺适配性,质量部检测关键指标(如微生物、重金属)。

2.动态管理

年度评审:每年 12 月由质量部牵头,从交付质量、响应速度、合规性等维度对供应商分级(A/B/C 级),A 级供应商免检比例可提升至 30%。

退出机制:连续 2 批次原料不合格或发生重大食品安全事件的供应商,列入黑名单并公示。

五、原料验收管理

1.到货预处理

运输车辆需提供消毒记录及温度监控数据(冷藏原料中心温度≤4℃,冷冻原料≤-18℃),不符合要求的整车退货。

原料外包装需清洁无破损,标签完整(含品名、批号、生产日期、保质期、储存条件)。

1.验收标准

项目

检测内容

判定依据

感官

色泽、气味、质地、杂质等。

符合企业内控标准及 GB 14881-2013 要求。

理化

水分、pH 值、重金属(铅、砷)、农残 / 兽残等。

依据产品执行标准(如 GB 2762、GB 2763)及合同约定。

微生物

菌落总数、大肠菌群、致病菌(沙门氏菌、金黄色葡萄球菌)。

GB 4789 系列标准,关键原料需 100% 检测。

包装

密封性、材质合规性(如塑料包装需符合 GB 4806.7)。

破损率≤1%,否则整批隔离待处理。

1.抽样规则

按 GB/T 2828.1-2012 执行,AQL 值设定:

关键项目:AQL=1.0

一般项目:AQL=2.5

每批次原料抽取 3 个独立样本,其中 1 个留样至产品保质期后 6 个月。

2.验收记录

质量部需在 24 小时内出具《原料验收报告》,合格原料粘贴绿色合格标签,不合格原料粘贴红色禁用标签并隔离至不合格品区。

六、仓储管理

1.存储条件

温湿度控制

冷藏库:0-4℃,湿度≤75%(每日 09:00/15:00 记录)

冷冻库:-18℃以下(每周验证温度均匀性)

干货库:温度≤25℃,湿度≤60%(配备除湿机)。

分区管理:原料、半成品、成品严格分隔,离地≥15cm,离墙≥10cm,标识清晰。

先进先出:采用色标管理(如红色代表优先使用批次),仓储系统自动预警临期原料(保质期剩余≤1/3 时触发)。

2.日常检查

每日巡检:检查包装完整性、虫害迹象(如鼠迹、虫卵),发现异常立即上报质量部。

月度盘点:核对账物一致性,过期原料立即销毁并记录。

七、生产使用管理

1.领料流程

生产部凭《领料单》领料,仓储部核对原料批次、数量及合格标签,双方签字确认。

需冷藏原料需在 30 分钟内投入使用,超时未用需重新检验。

2.投料复核

操作工需双人复核原料品名、批号与工单一致性,记录《投料记录表》。

关键原料(如过敏原物质)需拍照留存,系统自动关联生产批次。

3.异常处理

生产中发现原料异味、变色等异常,立即停机并隔离受影响批次,质量部 2 小时内出具处理意见(返工 / 报废)。

八、追溯与召回

1.追溯体系

建立原料 - 生产 - 成品全链条追溯系统,记录:

原料批次、供应商、验收时间

生产批次、投料量、设备编号

成品流向(客户名称、发货日期)

电子记录保存≥2 年,纸质记录保存至产品保质期后 1 年。

2.召回程序

当原料问题可能影响产品安全时,启动三级召回:

一级(24 小时内):通知客户停止使用,召回所有相关批次。

二级(48 小时内):追溯上下游环节,评估风险范围。

三级(72 小时内):向监管部门报备,发布召回公告。

九、不合格品管理

1.分级处理

轻微不合格(如标签信息不全):返工后重新检验,需质量主管批准。

严重不合格(如微生物超标):立即隔离,由质量总监审批后销毁或退货,记录《不合格品处理单》。

2.纠正预防

每季度汇总不合格数据,通过鱼骨图分析根本原因,制定改进措施(如更换供应商、优化验收标准)。

十、培训与记录

1.人员培训

新员工入职需完成《原料管控程序》培训并考核(≥80 分合格)。

相关岗位每年复训,重点强化验收标准、追溯流程及异常处理。

2.记录清单

《供应商审核报告》

《原料验收报告》

《仓储温湿度记录》

《投料记录表》

《不合格品处理单》

所有记录按《文件控制程序》归档,电子记录定期备份至云端服务器。

十一、附则

1.修订与生效

本程序每年由质量部组织评审,修订后经质量总监批准生效,旧版本立即废止。

本程序自发布之日起执行,解释权归质量部所有。

2.附件

原料验收抽样计划表(GB/T 2828.1-2012)

供应商分级评价表

追溯系统操作手册

 

来源:食品论坛网友 逐梦前行

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