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【指点迷津】中国食品工厂验厂审核的流程！
2025-08-19 19:08:07 点击量:
一般客户对企业的验厂审核与质量审核/认证审核流程和“套路”差不多，基本有以下几个步骤： 首次会议--管理层沟通--现场审核--文件审核---审核发现整理和确认--末次会议 为顺利开启验厂审核流程，在验厂前，客户都会提前向供应商提供审核计划并准备好检查表，让对方事先做好准备，安排好相应人员，做好审核现场的接待工作。 下面是每个步骤具体内容： 首次会议： 在审核计划中，一般都会有“首次会议”的要求。首次会议的意义重大，参加者包括供应商的管理层以及各个部门的负责人等，是本次审核的重要沟通活动。 首次会议的时间控制在30分钟左右，主要内容是由审核组（员）介绍本次审核安排以及一些保密限定事项。 管理层访谈 访谈内容包括 （1）工厂基本信息核实（资质、许可、经营范围、场地、人员、客户群体等）； （2）基本管理状况（管理体系认证、产品认证等）； （3）审核中的注意事项（防护、陪同、拍照及访谈限制）。 管理层访谈有时可以和首次会议合并在一起进行，质量管理属于经营战略，为了真正达到提高质量管理效率的目的，该流程应要求总经理参加，真正推动质量体系的改进。 现场审核： 访谈结束后，需安排一个现场审核/现场参观，时长一般为0.5～1个小时左右（具体时长受场地大小、工艺复杂程度以及客户审核重点等因素影响），这个安排对整个审核的成功是非常重要的。 现场审核流程主要为：进料控制-原料仓库-生产加工工序-过程检验设置-装配包装-成品检验-成品仓库-其他特殊环节（化学品仓库、测试室等），主要是对5M1E(即造成产品质量波动的6因素，人Man、机器Machine、物料Material、方法Method、测量Measure、环境Environment)的考核。 文件资料审核 现场审核完成后，客户了解到供方的生产现场的基本情况后，会在会议室中进行相关的文件审核环节，进一步对供方进行全面考核和评价，主要包括文件（手册、程序文件和作业指导书等）和记录，具体有： 文件：管理手册、程序文件、检验规范/质量计划、作业指导、测试规范、技术文档（图纸、BOM）、组织架构、风险评估等； 记录：供方评定记录、采购计划、进料检验记录（IQC）、过程检验记录（IPQC）、成品检验记录（FQC）、出货检验记录（OQC）、返工返修记录、测试记录、不合格品处置记录、测试报告、设备清单（含检测设备校准证）、维护保养计划及记录、培训计划、客户满意度调查、以往类似合同执行证据等。 审核发现整理和确认 此步骤是对整个审核过程中发现的问题的汇总和确认，需同检查表确认并做好记录。 主要记录：现场审核发现的问题、文件审核发现的问题、记录检查发现的问题、交叉检查发现的问题、员工访谈发现的问题、管理人员访谈发现的问题。 末次会议 最后组织末次会议，对审核过程中的发现做一次阐述与解释，在双方共同沟通协商下对审核文件签字盖章，同时对特殊情况进行报备。
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