缺乏严格的质量控制：

二、三级供应商可能没有完善的质量管理体系，导致产品质量不稳定。这种不稳定性会逐层传导至一级供应商，最终影响主机厂的产品质量。

质量问题难以及时发现：

由于供应链层级的增加，二、三级供应商的问题往往难以及时反馈和解决，导致问题积压或扩大。

对变更控制不敏感：

二、三级供应商可能由于管理水平有限，对变更控制的重要性认识不足，易于在未经批准的情况下随意更改生产工艺或材料。

提升供应链各级的质量意识：

通过定期培训和沟通，提升三级供应商对质量管理和变更控制的认知。主机厂和一级供应商应共同努力，帮助三级供应商建立起基本的质量管理体系。尤其是新供应商，SQE要格外的宣贯和强调变更的流程和标准化。

优化价格年降策略：

主机厂在制定价格年降策略时，应综合考虑供应商的实际运营成本和质量保障能力，避免过度压榨供应商利润。通过技术支持和合作创新，共同实现成本降低而非简单的价格压缩。

建立透明的变更管理体系：

在供应链中引入透明的变更管理流程，使所有变更可追溯和可控。要求所有级别的供应商在变更前进行详细的风险评估和沟通。

强化供应商审核与合作：

不仅对一级供应商进行审核，还要扩展到对二级和三级供应商的审核。通过建立长期合作关系，增强供应链的稳定性和互信。

设立合理的激励机制：

通过合理的激励政策，鼓励供应商在成本优化的同时保持高质量标准。对表现优秀的供应商给予奖励，以促进良性竞争。