（一）清洁区清洁消毒

清洁区作为肉制品生产的核心区域，包括冷却间、内包装间、无菌灌装间等。

1. 日常清洁流程

预清洁：使用食品级碱性清洗剂（pH值8~10）稀释后进行高压喷淋，冲洗地面、墙面、天花板及操作台，重点清除缝隙与转角处的肉糜和油脂。

主清洁：对顽固污渍使用中性清洁剂（pH6~8）配合软毛刷擦拭，再以清水冲洗2~3次，杜绝清洁剂残留。墙面应自上而下清洁，避免二次污染。

消毒处理：采用“双重消毒法”——首先喷洒200mg/L次氯酸钠溶液保持湿润15~20min，再使用紫外线灯照射30min以上，确保无死角。

终末检查：检查有无积水和污渍，清洁剂与消毒剂残留需符合GB 14930.1和GB 14930.2标准要求。

2. 定期清洁消毒

拆分解清洁：可拆卸部件需用50℃热水浸泡30min，以1%–2%碱性清洁剂刷洗，避免表面刮伤。

空间熏蒸消毒：使用20%过氧乙酸溶液，按10~15 mL/m³加热蒸发，密闭熏蒸2–3小时，之后通风4h以上，空气中残留量需≤0.1mg/m³。

排水系统清洁：用60~70℃高压水冲洗管道，再以500mg/L次氯酸钠浸泡30min，防止细菌与蚊虫滋生。

（二）准清洁区清洁消毒

准清洁区包括腌制间、斩拌间、滚揉间等，清洁频率与强度低于清洁区但高于一般作业区。

1. 日常清洁流程

污物清理：及时清除肉糜、血水并密封转运，避免异味产生。

清洁剂清洗：使用150mg/L中性清洁剂，结合擦拭与低压喷淋，重点处理积污部位。

消毒处理：以150mg/L二氧化氯溶液喷洒并保持10~15min，再清水冲洗；空间可采用臭氧消毒（浓度≥0.3mg/m³，作用30min），结束后通风2h。

2. 定期清洁消毒

设备内部清洁：对滚揉机、斩拌机等设备内部用50~60℃高压水冲洗，再使用200mg/L次氯酸钠喷洒并浸泡20min，注意电机和电路部分保持干燥。

地面防滑处理：以1%柠檬酸溶液或专用除油剂擦拭地面，保持防滑纹路清晰。

（三）一般作业区清洁消毒

包括原料解冻间、分割间、外包装间等，重点在于去污、控尘和防虫，避免污染扩散。

1. 日常清洁流程

表面清洁：清除原料残渣和包装碎屑，地面清扫后冲洗并擦干，防止霉变。

消毒处理：使用100mg/L次氯酸钠擦拭设备及地面，保持5~10min，再清水冲洗。

2. 定期清洁消毒

原料解冻间清洁：以2%氢氧化钠溶液清洗地面与墙面，彻底清除血渍和油污，并检查解冻设备温度控制。

虫害防治：门窗及通风口加装≥40目防虫网，定期检查；每10平方米放置一块粘鼠板并定期更换。

（一）厂区外部环境清洁消毒

1. 厂区道路与广场

日常清洁：每日清扫道路及广场，雨后及时清理积水。

定期消毒：每周使用100mg/L二氧化氯溶液喷洒，重点处理车辆通道和装卸平台。

2. 原料仓库

原料存储清洁：物品离地≥10cm、离墙≥30cm存放，检查包装完整性。

消毒处理：以150mg/L次氯酸钠擦拭地面和货架，保持10min，通风口防尘网及时清洁。

（二）车间内部辅助区域清洁消毒

1. 更衣室

个人物品清洁：用75%酒精擦拭储物柜，工作服按区色分洗，高温灭菌后存于专用衣柜。

环境清洁消毒：地面清水拖洗，以100 mg/L二氧化氯喷洒，公共设施酒精擦拭。

2. 洗手消毒间

洗手设施清洁：保持洗手池和水龙头清洁，用150mg/L次氯酸钠擦拭，洗手液及消毒液及时更换。

消毒流程管控：严格执行“七步洗手法”，烘手器出风口应及时清洁。

（三）空气环境清洁消毒

1. 车间空气清洁

日常消毒：清洁区采用万级层流净化，定期更换过滤器；其他区域采用机械通风，并结合紫外或臭氧消毒。

2. 空调系统清洁

过滤器清洁：空调系统的初效过滤器每月拆洗1次（用清水冲洗后晾干），中效过滤器每3个月更换1次；空调冷凝水盘需每月清理，防止积水滋生霉菌，清理后用100mg/L的次氯酸钠溶液消毒。

管道消毒：清洗空调管道，去除管道内的灰尘、霉菌，再用200mg/L 的二氧化氯溶液喷洒管道内壁，消毒后通风 2 小时，确保空调送风无异味、无微生物污染。

（一）原料处理设备清洁消毒

1. 解冻机

日常清洁：冲洗解冻槽，清除血水和残渣，喷淋头需拆卸冲洗。

深度消毒：以200mg/L次氯酸钠浸泡，并检查温度传感器，确保解冻温度0~4℃。

2. 分割机

日常清洁：清除肉糜后以40~50℃高压水冲洗，刀片专用去油剂护理。

拆洗消毒：拆卸刀片及传送带，热水浸泡后中性清洁剂刷洗，以150mg/L二氧化氯消毒15min，干燥后组装。

（二）加工设备清洁消毒

1. 斩拌机

日常清洁：使用后立即清水冲洗，高脂肪原料需以60℃热水加中性清洁剂处理。

拆洗消毒：每日拆卸斩拌刀及搅拌桨，以1%碱性清洁剂刷洗，200mg/L次氯酸钠浸泡20分min，外部以75%酒精擦拭。

2. 滚揉机

日常清洁：使用后以50~60℃高压水冲洗筒内，检查密封胶条完整性。

深度消毒：用3%过氧化氢溶液喷洒并空转10min，再清水冲洗2–3次，同时清洁控制系统，用干抹布擦拭显示屏、按钮，防止进水短路。。

（三）包装设备清洁消毒

1. 灌装机

日常清洁：使用后立即冲洗灌装头和料斗，气动元件需去油污。

拆洗消毒：每日拆卸灌装头和密封圈，热水浸泡后中性清洁剂刷洗，以150mg/L二氧化氯浸泡15min；料斗用200mg/L次氯酸钠喷洒10min再冲洗。

2. 真空包装机

日常清洁：擦拭台面和真空室，清理密封槽，及时吸干积液。

定期消毒：以150 mg/L二氧化氯擦拭各部位并保持10–15min，检查密封胶条，保养真空泵。

（四）辅助设备清洁消毒

1. 输送带

日常清洁：生产结束后，关闭输送带电源，用刮板清除输送带表面的肉糜、原料残渣，再用高压水枪沿输送带运行方向冲洗，避免污水逆流进入设备内部；若为网带式输送带，需用软毛刷清理网带缝隙内的残留污物，防止堵塞影响物料传输。

定期消毒：以200mg/L次氯酸钠喷洒并保持15min，再用清水冲洗晾干；检查输送带的张紧度与驱动装置，用干抹布擦拭电机、减速器表面，防止油污滴落污染输送带。

2. 提升机

日常清洁：清空并冲洗料斗，链条传动需擦拭油污。

定期消毒：以150mg/L二氧化氯擦拭料斗、链条及导轨，再用清水擦拭；检查料斗连接处的密封垫，若有破损需及时更换，防止物料泄漏引发污染。

（一）建立责任分工机制

明确岗位责任：设立“清洁消毒专员”统筹工作，班组长监督本区清洁。

分级培训考核：定期培训清洁剂使用、安全操作及设备拆装，每季度考核，不合格需重新培训。

（二）规范操作记录与追溯

建立清洁消毒记录表：详细记录区域/设备、时间、药剂种类与浓度、操作及检查人员、ATP检测值等，记录保存不少于6个月。

实施“痕迹化”管理：关键环节安装监控，消毒剂领用需登记台账。

（三）定期检查与整改

日常抽查：随机抽查清洁消毒效果，重点检查清洁区操作台、设备缝隙、排水口等易忽视部位，使用ATP检测仪现场检测微生物残留，若发现超标，需立即责令相关责任人重新清洁消毒，并分析超标原因（如清洁剂浓度不足、消毒时间不够），制定整改措施。

月度综合检查：内容包括清洁消毒记录完整性、设备完好性（如紫外线灯照射强度、层流净化系统运行状态）、消毒剂保质期与储存条件（如消毒剂需避光、密封储存，远离原料仓库）等，对检查发现的问题（如消毒记录缺失、紫外线灯强度不足）下达整改，明确整改期限与责任人，整改完成后需复核验收。

（一）清洁剂与消毒剂残留问题

常见原因：清洁剂浓度过高、冲洗次数不足；消毒剂喷洒后未按要求用清水冲洗（如准清洁区消毒后需清水冲洗，若省略此步骤易导致残留）。

解决办法：严格按照产品说明书配比清洁剂与消毒剂浓度（如碱性清洗剂浓度1%~2%）；清洁后增加冲洗次数，必要时使用pH试纸检测表面pH值，确保无残留。

（二）设备腐蚀问题

常见原因：使用酸性 / 碱性过强的清洁剂；消毒剂浸泡时间过长。

解决办法：根据设备材质选择合适的清洁剂与消毒剂（如不锈钢设备可使用中性清洁剂，避免使用强酸 / 强碱清洁剂）；严格控制消毒剂浸泡时间（如金属部件用次氯酸钠溶液浸泡不超过20min），浸泡后及时用清水冲洗并擦干，防止水分残留引发锈蚀；定期对设备进行防锈处理（如每年对分割机、斩拌机等金属设备表面涂抹食品级防锈油）。

（三）微生物超标问题

常见原因：清洁消毒不彻底（如设备缝隙未清理干净）；消毒方式选择不当（如一般作业区仅用紫外线消毒，未结合化学消毒）；清洁工具交叉使用（如用同一抹布清洁准清洁区与一般作业区）。

解决办法：针对设备缝隙、排水口等易积污部位，使用专用工具（如细长毛刷、高压水枪）进行深度清洁；根据区域特点选择“组合消毒法”（如清洁区采用 “化学消毒 + 紫外线消毒”，一般作业区采用 “化学消毒 + 臭氧消毒”）；实行清洁工具分区管理，不同区域的抹布、毛刷、水桶需区分颜色（如清洁区用白色，准清洁区用蓝色，一般作业区用灰色），并标注使用区域，避免交叉污染。