1、核心害虫类型

仓储害虫：米象、谷蠹（破坏粮食）、印度谷螟（污染干货）

卫生害虫：蟑螂、苍蝇（携带病菌污染食品接触面）

入侵性害虫：老鼠（咬坏包装、传播鼠疫）、蚂蚁（攀爬食品原料）

2、管理原则

零容忍标准：食品生产中虫害活动（如虫尸、粪便、咬痕）直接违反卫生法规

预防优先于杀灭：通过环境改造杜绝害虫孳生条件，而非依赖事后消杀

1、前期勘察与风险图谱建立

环境漏洞排查

物理漏洞：仓库门缝大于3mm、通风口无防虫网、墙壁裂缝（蟑螂藏身）

卫生隐患：原料堆垛离地不足15cm（利于老鼠筑巢）、垃圾未及时清理（吸引苍蝇）

物流风险：进货时未检查运输车辆是否携带害虫（如集装箱藏匿蟑螂卵鞘）

绘制风险地图

在厂区平面图标注高风险区域（原料仓库、加工车间排水口、垃圾房），用红/黄/绿三色标记虫害发生概率（红色区每周监测2次）

2、预防性环境改造（基础工程）

建筑结构防虫

门缝安装防鼠挡板（高度≥60cm），窗户加装16目防虫网（阻挡飞虫）

排水系统设置U型弯管（防止蟑螂逆爬），地漏覆盖不锈钢篦子（孔径≤1mm）

仓储规范管理

原料离地离墙存放（堆垛与墙间距≥30cm），便于检查底部虫害

实行“先进先出”原则，避免粮食长期积压滋生米象

干货密封存于玻璃罐或金属容器，切断蚂蚁取食路径

3、动态监测系统（实时预警）

物理监测工具

粘捕式监测设备：在车间天花板悬挂粘蝇板（每200㎡不少于1块），仓库通道布置粘鼠板（沿墙根每5米1块），每周统计捕获量

诱捕器技术：使用性诱剂诱捕谷螟（放置于粮仓顶部），信息素诱捕蟑螂（贴于设备缝隙），通过诱捕量判断虫害密度

智能监测方案

安装物联网鼠饵站：内置传感器，当老鼠取食时自动发送警报至管理系统

利用AI图像识别：摄像头识别传送带上的昆虫，实时标记并触发消杀程序（如某食品企业通过AI减少90%人工巡检量）

4、分级防治策略（精准干预）

生物与物理防治（优先手段）

生物防治应用

仓储环境释放寄生蜂（如小茧蜂寄生印度谷螟幼虫），不污染食品

用昆虫生长调节剂喷洒垃圾房，抑制苍蝇幼虫羽化（如灭幼脲破坏蛹壳形成）

物理消杀技术

电子捕虫灯：采用波长365nm的紫外线诱杀飞虫，安装高度1.8-2米（避免灯光直射食品）

超声波驱鼠器：在冷库角落放置，发出20-40kHz声波（老鼠听觉敏感频段），不影响食品品质

化学防治（严格限制场景）

药剂选择标准

仅允许使用食品级杀虫剂（如EPA注册的硅藻土，物理磨蚀害虫表皮）、天然除虫菊素（降解快，残留≤0.1ppm）

禁止在食品加工区使用有机磷类（如敌敌畏）、拟除虫菊酯类（如氯氰菊酯），仅可在非食品区（如垃圾房外围）低剂量喷施

精准施药技术

热烟雾剂处理：对封闭仓储（如空仓期）用热烟雾机喷洒低毒药剂（如溴氰菊酯微胶囊），穿透缝隙杀灭隐藏蟑螂

饵剂定点投放：在老鼠活动路径放置蜡块毒饵（含抗凝血剂溴敌隆），饵站需上锁并张贴警示标识

5、卫生管理与人员培训

清洁程序

每日生产结束后用热水（≥60℃）冲洗设备缝隙，破坏蟑螂卵鞘

每周对冷库货架进行臭氧消毒（浓度0.3ppm，作用30分钟），灭活虫卵

人员防控意识

培训员工识别虫害迹象（如面粉袋上的虫丝、墙角的鼠粪），发现立即上报

制定《虫害应急处理流程》：如发现蟑螂，立即隔离该区域食品，用粘蟑板围捕而非直接喷洒药剂

1、关键指标监测

虫害活动指数：每季度检查100个关键点（如原料袋、设备底部），虫尸/粪便检出数需为0

化学残留检测：每半年对食品接触面采样，农药残留需低于国家标准

2、合规认证支持

满足全球食品安全标准：要求企业建立IPM计划，且虫害控制服务商需具备资质（如PCO认证）

应对FDA飞行检查：需提供完整的监测记录（诱捕器捕获数据、施药记录、整改报告），证明防控措施持续有效