一、仓库如何发料？

1.仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”（生管部门提供）后，应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。备完料后必须制发“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料。 

2.物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。 

3.备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误。 

4.生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。 

5.重要零件（如IC）等，可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有公司所承认的文件证明可使用才可代用。不然不得发料。 

6.仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。 

7.生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回。 

8.发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下： 

第一联：送交财务部门入账后按照编号存档；

第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查；

第三联：连同物料交由生产部门；

第四联：由生管部门存档备查。

二、仓库如何进行退料作业？

1、生产部门因工程原因、工单结束有料件剩余、包装变更等状况而必须办理退料时应填写“退料单“，内容需注明日期、退料部门、制造工作单号（制令领料单号）、机种名称、规格、退料原因说明、料号、部门、需退量等，经部门主管签核后知会品管部门检验。 

2、品管部门按照“品质规范”的规定加以检验，并在退料单的“品管检验”栏签注检验结果。如有检验为不良品，退回生产部门,另填“不良品处理单”按照“不良品处理作业“办理退料；如为良品，则通知生产部门办理入库事宜。 

3、仓储部门接收已经品管检验的退料品及退料单，核对无误后，在退料单上填写实退量，并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如下：

第一联：送财务部门据以入账后按照编号存档；

第二联：仓储部门据以登录材料账或办理补料；其后续作业详见“补料作业“；

第三联：送生产部门存档备查或据以办理领料。

三、仓库如何进行补料？

1、补料适用于因生产部门退料或因操作或设备发生异常状况而发生缺料的情况时。 

2、生产部门因操作或设备异常发生缺料时，应填写“领料单”，注明单号、日期、申请部门、制造工作单号、品史规格、料号、部门、申请数量、申请理由说明，送部门主管签核后到仓库领料。 

3、仓储部门收到“领料单”与“退料单”或“不良品处理单”核对无误后，送部门主管签核后发料，并在领料单上填写实发量。

“领料单”一式三联，分别如下：

第一联：送财务部门存档备查；

第二联：送仓储部门据以发料；

第三联：申请部门存档备查。

四、仓库如何处理不良品？

1、生产部门发生不良品退料时，应填写“不良品处理单“，经部门主管签核后，由品管部门检验并注明不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓储部门。 

2、仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下：

第一联：送财务部门存档备查；

第二联：仓储部门存档备查；

第三联：送生产部门存档或据以办理领料。

3、仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“，注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。 

4、不良品统计表一式三联，经批准后分送如下：

第一联：送采购部门；

第二联：送财务部门按照处理方式据以入财后存档；

第三联：仓储部门存档备查，据以处理不良品。