一、先明定位：班组长要懂“管事”更会“理人”

管理的核心是通过PDCA循环达成目标，对食品班组长而言，就是要做到“事事有人管、事事有标准、事事有检查、事事有结果”。

（一）核心职责要抓牢

管事：统筹食品生产全流程，从原料接收、加工操作、卫生管控到成品出库，确保每一步都符合食品安全标准和生产计划，把控产能、损耗、安全等关键节点；

理人：合理安排岗位分工，组织技能培训，培养员工食品安全意识，营造协作互助的工作氛围，激发团队积极性。

（二）自我定位要清晰

角色要求：既要“不怕碰硬”，面对违规操作、质量隐患敢于制止；又要“善于沟通”，能协调班组内外部问题；还要“眼观六路”，及时发现生产异常；更要“心胸宽广”，包容员工失误并帮助改进，做到“问题发生第一时间到现场”。

必备能力：先做好被管理者，才能带好团队；放下自我、融入集体，带领班组高效配合；持续学习食品安全新规、生产新技术；勇于承担责任，员工出现问题要负连带责任；恃才助上不恃才傲上，不做“拍脑袋决策、拍胸脯保证、拍屁股走人”的三拍领导，也不做只替员工抱怨的“员工代表”。

二、日常管理：把小事做细，筑牢生产根基

食品生产容不得半点疏忽，班组长的一日管理要围绕“安全、质量、效率”展开，把每一个细节抓到位。

（一）目标管理要明确

每日紧盯核心指标：原料利用率、工序合格率、设备运行效率、人均产能、计划完成率、成品产出率，确保生产朝着既定目标推进。

（二）5要素管控不松懈（4M1E）

人（Men）：确认员工健康状况，无传染性疾病、无带伤作业；检查着装是否符合规范（工服、工帽、口罩、手套齐全干净）；核实岗位技能是否匹配，新员工需有老员工带教。

机器（Machine）：开机前检查生产设备（搅拌机、包装机等）、检测仪器（温度计、湿度计等）是否正常运行，做好清洁消毒和保养记录；定期排查设备安全隐患，避免漏油、漏电等问题影响食品质量。

材料（Material）：核对原料批次、保质期、检验报告，确认无变质、污染；检查原料储存条件是否达标（温湿度、分区存放）；管控辅料（添加剂、包装材料）用量，避免浪费。

方法（Method）：监督员工是否严格按照食品生产工艺、操作规程执行，比如加工温度、时间、配比是否准确，避免随意更改流程。

环境（Environment）：落实6S管理，保持生产车间、仓库、更衣室的清洁卫生，地面无积水、无杂物；控制车间温湿度、通风情况，防止交叉污染；规范废弃物处理，避免污染原料或成品。

（三）班组会要开得“有用”

早会重点做三件事：传递信息（生产计划、订单变更、食品安全新规）；安排工作（明确岗位分工、重点注意事项）；指导教育（强调质量要求、安全规范，分享操作技巧）。

会议意义：强化员工集体观念，确保生产指令上传下达；有序分配任务，减少无效沟通；培养良好工作习惯，筑牢食品安全意识，营造严谨负责的班组风气。
高效利用技巧：用3分钟做观念引导，穿插食品安全案例、质量事故警示，强化员工责任意识。

（四）生产前确认要全面

材料准确性：核对原料名称、规格、数量与生产订单一致，检查原料外观、气味无异常，检验报告齐全。

单据填写规范：确认生产指令单、原料领用单、消毒记录表等单据信息准确，填写规范，便于追溯。

首检必做：首件产品需检查感官指标（色泽、气味、形态）、理化指标（水分、酸度等），确认符合标准后，方可批量生产。

（五）品质巡检要常态化

检查工艺执行：随机抽查各工序操作，确保加工流程、参数与标准一致，无违规操作。

检查设备状况：生产过程中定时巡查设备运行状态，避免因设备故障导致产品质量问题。

检查标准化作业：查看员工是否按SOP（标准作业程序）操作，卫生清洁是否到位，有无交叉污染风险。

检查产品品质：定时抽检半成品、成品，重点关注食品安全指标，发现不合格品立即隔离处理，追溯原因。

关注变更点：原料批次更换、设备维修后、员工岗位调整等情况，需重点监控，提前做好应对措施。

三、沟通协作：打通壁垒，凝聚团队合力

食品生产环节多、协作要求高，顺畅的沟通是确保生产高效的关键，班组长既要会“说”，更要会“听”。

（一）沟通要抓准核心

沟通的目标是传递信息、解决问题，不在于说多少，而在于对方是否听懂、是否执行。

食品生产沟通要围绕“食品安全”“质量标准”“生产效率”展开，坦诚交流、寻求共识，不存在你死我活的斗争，而是要找到平衡点。

（二）表达有技巧

保持积极心态，与员工建立信任；多讨教老员工的操作经验，促进相互了解；沟通时先肯定员工的努力和优点，再指出问题，明确改进方向；坦言对工作的期待，引导员工朝着共同目标努力。

（三）倾听有方法（SFEW原则）

微笑（Smile）：营造轻松的沟通氛围，让员工愿意说出真实想法；

身体前倾（Forward lean）：表现出专注倾听的态度，让员工感受到重视；

目光交流（Eye communication）：保持适度目光接触，传递关注；

点头（Nod）：及时回应，鼓励员工把话说完。

（四）遵循沟通定律

黄金定律：你希望员工如何执行工作、对待质量，就如何去引导和要求他们；

白金定律：根据员工的性格特点调整沟通方式，比如对新手多耐心指导，对老员工多尊重建议，让沟通更高效。

四、问题解决：用科学方法，快速闭环不拖延

食品生产中难免出现原料不合格、设备故障、产品抽检异常等问题，班组长要掌握科学的问题解决方法，避免问题扩大化。

（一）基础方法要熟练

5Why+3G：遇到问题连续问五次“为什么”，找到根本原因；同时坚持“现场、现状、现物” 原则，亲自到现场查看实际情况，接触实物，掌握第一手资料。

5W+3H：全面梳理问题——What（问题是什么，如原料污染、包装破损）、Who（涉及哪个岗位、哪位员工）、When（何时发生）、Where（发生在哪个工序）、Why（为什么会出现）；明确解决方向——How（如何解决，如更换原料、维修设备）、How many（影响范围多大，如涉及多少批次产品）、How much（解决成本多少，如原料损耗金额、停机损失）。

（二）用DMAIC循环闭环问题
定义（Define）：明确问题核心，比如 “某批次产品微生物超标”“包装工序损耗率超标 10%”；

测量（Measure）：量化问题数据，如超标数值、损耗金额、影响产量等；

分析（Analyze）：查找根本原因，如微生物超标是因为车间湿度超标，还是员工消毒不到位；

改善（Improve）：制定针对性对策并执行，如调整车间湿度、加强员工消毒培训和监督；

控制（Control）：验证改善效果，将有效措施纳入 SOP，避免问题重复发生，做好记录留存。

食品生产无小事，质量、成本、交期的达成，离不开班组长的精细化管理和高效统筹。作为一线管理者，既要把“管事”的流程理顺、标准落地，又要把 “理人”的工作做细、团队激活，在每一个生产环节守好关、尽好责，才能让班组成为食品生产的坚实保障，稳稳扛起三大核心指标的重任。