一、供水设施

（一）用水来源

食品生产企业的用水可来源于自备水源或市政管网。自备水源是指食品生产企业从地表水（如江河、水库等）、地下水（如井水等）抽取。

（二）水质要求

食品加工用水水质应当符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）的规定，对加工用水水质有特殊要求的食品还应符合相应的规定。

食品加工用水可按照产品工艺要求采用城市自来水（生活饮用水），其水质已经公共供水机构处理，符合 GB 5749 要求。

使用地表水为水源的，其水源水质应符合《地表水环境质量标准》（GB 3838）的要求，经处理后的食品生产加工用水应满足 GB 5749 要求；

使用地下水为水源的，其水源水质应符合《地下水质量标准》（GB/T 14848）的要求，经处理后的食品生产加工用水也应满足 GB 5749 要求。

（三）设施防护

食品加工用水的供水系统，应与其他不与食品接触的生产用水（如间接冷却水、污水或废水等）的管路完全分离。

二、排水设施

食品生产企业应具有适应食品生产需要的排水系统和设施。

排水系统的设计和建造应能够适应生产需要，保证顺畅排放，便于维护，避免交叉污染。

排水系统出口应有盖、网、棚等装置，并定期检查情况。

污（废）水的排放应符合环境保护等有关部门的规定。

三、清洁消毒设施

（一）一般清洁消毒设施

消毒设施是为了确保将食品、工器具、人员、生产设备以及生产环境中微生物、污染物的数量减少到不会危及食品安全的水平面设置的包括化学的和物理的设施，如工器具消毒浸泡池、灭菌锅、紫外杀菌、臭氧杀菌、热风杀菌等。

（二）专用清洁设施

专用清洁设施是指为了防止交叉污染，为不同清洁要求的作业区域环境、同一区域不同的设备、同一设备不同的部位等需要分开清洁而提供的不同的清洁工器具。

（三）设施防护

清洁及消毒设施应有良好的卫生设计，清洁及消毒设施本身不会给生产及产品带来污染，使用方式应能避免清洁材料给食品带来化学污染，还应注意防止交叉污染。

用于清洁与产品直接接触表面的工具应标识清晰，便于区分。

四、废弃物存放

（一）识别废弃物 

废弃物是指在生产中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的物品、物质。

废弃物按状态可分为气态废弃物、液态废弃物和固体废弃物。

危险废弃物的收集和处置应符合国家关于危险废物管理相关法律法规的规定。

（二）废弃物收集区

废弃物收集区应远离车间等建筑物，应设置单独区域，并与其他设施留有足够的距离以避免虫害和异味带来交叉污染。

废弃物收集区可设置必要的清洁设施，对清空的废弃物容器进行清洁，便于重复使用。

（三）废弃物存放容器或设施 

厂房及车间内废弃物的存放容器或设施的容量应满足收集盛放生产过程中产生和积累的废弃物的需要，避免使用其他产品或材料的包装物来充当废弃物的存放设施。

（四）废弃物分类管理

应对废弃物进行分类收集，如分成可回收废弃物、不可回收废弃物及危险废弃物。

同时对废弃物存放设施和容器可使用文字、图案或不同颜色等方式进行明确的标识，以防止混用或误用于其他用途。

五、个人卫生设施

（一）更衣室

食品生产企业应根据不同产品及加工工艺要求设置适用的更衣室，其数量应满足工作人员的需要。

车间入口处的更衣室便于食品加工人员穿戴工作服进入车间。

不同食品生产特点可能对食品加工人员清洁程度的要求不同，必要时应在合适的区域设置风淋室、淋浴室等设施。

（二）工作鞋（靴）消毒设施

工作鞋（靴）消毒设施主要是指进入车间工作岗位前用化学消毒的方法对工作鞋（靴）进行消毒的设施，如消毒池等。

食品生产企业应根据不同产品及不同加工区的卫生需要，设置换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋（靴）消毒设施。

（三）卫生间设置

食品生产企业应根据生产需要，为加工人员配备足够数量的卫生间，并设置洗手设施。

卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁。

不得“直接连通”是指卫生间应与生产车间、包装车间及贮存区域等有效隔离，或采用独立建筑物。

（四）洗手设施

车间内的洗手设施设置在适当位置是指在方便员工使用的同时以不影响食品、设备及车间环境为适宜，即在使用时不会污染到其他地方。

使用非手动式开关的水龙头是为了避免洗手前后及不同人员之间的交叉污染。

六、通风设施

（一）通风方式

可进行自然通风或机械通风，必要时可通过机械设施有效控制生产环境的温度和湿度以及空气流向。

（二）进气口设置

进气口的位置选择应考虑排气口和户外垃圾存放装置所在的位置，考虑风向、距离等的影响，确保不会将废气或有污染的空气吸入加工及贮存区域造成污染。

（三）过滤和除尘

应根据不同清洁作业区及不同产品对空气洁净度的要求，安装适合的空气过滤装置。

当生产作业过程中产生的粉尘易污染到产品、其他生产线（设备）及区域的卫生时，应安装除尘设施，减少粉尘的飘散和传播。