一、采购核心工作：不是 “买”，是 “全流程把控”

很多新手刚入行只盯着 “下单”，其实采购的核心是 “把对的东西，以合理价格、准时交付，还能规避风险”，拆解 3 个核心模块，每个都要落地到细节：

1、供应商管理：从 “筛选” 到 “绑定”，不是一次性合作

筛选阶段：别只看报价！至少查 3 家以上供应商，要求提供 3 年经营数据 + 产能证明，重点看 “是否匹配公司需求”—— 比如我们做制造业，会优先选有 ISO 认证、产能≥我们月需求 1.5 倍的厂，还得实地考察生产线（避免小作坊贴牌）。

评估阶段：样品测试至少 3 轮，不仅看质量，还要测稳定性（比如原材料批次差异），同时核对交期响应速度（紧急订单能否 72 小时内发货）。

维护阶段：建立供应商分级制！A 类（核心供应商）占比 30%，保障关键物料；B 类（常规供应商）占 60%，用于比价补位；C 类（备用供应商）占 10%，应对突发断供。每月做绩效评分（交期准时率、质量合格率、售后响应），季度淘汰末位 10%。

2、成本 + 订单管控：省的每一分都是利润

比价不是 “压最低价”：新手容易陷入 “谁便宜选谁”，但要算 “总拥有成本”—— 比如低价供应商可能运费贵、付款账期短，甚至隐性收费（比如加急费）。我们会用 “三方比价 + 成本拆分”，让供应商列明原材料、加工、物流成本，再谈判优化（比如长期合作换 3 个月账期，批量采购降 5% 单价）。

订单跟进：下单不是结束！重要订单每周跟进 2 次，提前和生产部确认用料时间，设置 “交期预警”（比如约定交付日前 3 天没发货，立刻启动 B 类供应商）。之前踩过坑：选了低价供应商，结果交期延误导致生产停线，损失 5 万 +，后来就定了 “双供应商备份” 规则。

对账结算：核对发票时必须 “三单匹配”（采购订单、入库单、发票一致），重点查物料规格、数量、单价，避免财务对账时出现纠纷。

3、跨部门协作：采购不是 “单打独斗”

对接生产部：下单前必须确认 “用料清单 + 交付时间窗口”，比如生产计划变了，要 24 小时内同步供应商调整，避免囤料或断供。

对接财务部：提前沟通付款流程，比如 A 类供应商可申请预付款，B 类必须货到验收后付款，避免资金占用。

对接研发部：新品研发时提前介入，推荐性价比高的替代物料（比如之前研发指定的进口塑料，后来找到国产同等材质，成本降了 20%）。

二、长期发展：从 “执行岗” 到 “战略岗”，3 个阶段跃迁

采购的天花板很高，关键是别困在 “执行” 里，分享我的发展路径：

1、1-3 年：夯实基础，做 “靠谱的执行者”

重点练硬技能：熟练用 ERP 系统（SAP / 用友），能快速导出数据做分析；掌握成本核算方法（ABC 成本法、总拥有成本分析）；记住行业基础规则（比如原材料价格波动周期 —— 钢材旺季在 3-5 月，提前锁价能省 8-10%）。

这阶段目标：不出错！交期准时率≥98%，质量合格率≥99%，能独立完成供应商筛选和订单全流程。

2、3-5 年：突破执行，做 “会优化的管理者”

从 “被动下单” 到 “主动优化”：比如我 3 年时开始做 “库存预警机制”，根据生产计划和原材料波动，提前预判囤料或减购（比如疫情期间提前囤了 3 个月核心原材料，避免断供）；参与供应商战略谈判，和 A 类供应商签订长期框架协议，锁定价格和产能。

这阶段目标：创造价值！比如通过优化供应商结构，帮公司年省采购成本 15%；搭建采购流程 SOP，减少新人培训成本。

3、5 年以上：升级战略，做 “供应链操盘手”

核心是 “从采购端赋能业务”：比如参与公司新品规划，提前布局供应链；推动供应商数字化对接，实现订单、库存数据实时同步；甚至参与海外采购，拓展全球供应链（比如我们现在有 2 家东南亚供应商，应对关税波动）。

三、进阶必备：硬技能 + 软技能，少一个都难晋升

1、硬技能（必须掌握）：

2、软技能（拉开差距）：