一、筛选，返工：

a)采购品的筛选和返工首先考虑由供应商组织实施。

由供应商进行筛选、返工的，其筛选和返工方案应由供应商提出，并经供应商的质量部同意，方可执行。

b)若不合格采购品必须由本公司代为筛选和返工的，综合部应事先征得供应商的同意，以便转嫁相关费用。

质量部须制定处理方案。筛选方案若需其它部门支持执行时，该方案须经相关部门同意。

c) 当制程及成品检验出现的不合格品的评审结论为返工或筛选时，若需要，生技部，质量部，综合部，仓库讨论返工方案。

返工方案确定后，生技部制定返工工艺指导。生技部负责执行返工工艺要求，生技部有权要求相关部门派人参与返工。返工工艺指导须注明返工项目及必要的自主检查项目。 

经筛选，返工的产品须经质量部重新检验或确认合格方可流到下一环节。

二、特采：

a)所有被让步接收的产品，在使用前相关部门必须被给予书面信息。

b)所有被让步接收产品要予以特别标识，并单独发放使用。

c)若某种让步被特别要求追溯，则需对产品编号，使之与记录相一致。

d)对于原材料若有特采措施的，则在特采使用过程中，使用部门需确保特采措施被执行。

e)特采仅限于指定批的特采，不可以作为以后直接放行的依据。

三、拒收或报废：

a)批量不合格采购品在报废或退货前须经质量部确认。对于被最终确定拒收的采购品（成批），由综合部通知供应商及时取回或换货。

b)对于零星的不合格采购品，仓库可以集中后，定期由综合部退给供应商或与供应商交换。如果质量部有需求，可以保存不合格品以备供应商查验。

四、生产过程中由于制造原因产生的废品:

由质量部负责隔离和标识，并填写不合格品处理单

五、不合格品处理的时间限制：

成批的不合格品应在一周内处理完毕，零星不合格品定期(如每天，每周)或达到一成批的定数量后集中处理。

六、注意

非成品不合格，若质量部可以直接签署放行或特采，质检员及经理签署有效。

原材料，外协件：采购有权签报废（须征得客户同意），拒收退返。仓库有权签拒收退返。

制程品，成品：生产有权签报废，返工/筛选。

对于成品不合格，若需要特采时，质量部门通知向业务部，由业务部和客户沟通，并决定是否可以特采。

若合议有分歧，则需提交上一层签署，必要时，报请总经理批准。