虫害控制资料是审核的第一道门槛，文件不全或管理混乱会让审核员对你的虫控体系产生质疑。

关键检查点：

1. 虫害控制合同与资质：确保虫害服务商具备合法资质，合同在有效期内，并明确服务范围、频率和双方责任。

2. 虫害控制平面图：图上应准确标注所有监控点（诱饵站、捕鼠笼、灭蝇灯、监控点等）位置，并有唯一编号。

3. 服务报告与记录：每次服务应有详细报告，包括检查情况、虫害发现、采取的措施等，记录至少保存2年。

4. 虫害趋势分析报告：定期分析虫害活动趋势，评估控制措施有效性，并制定改进计划。

5. 内部检查记录：工厂日常自查记录，包括检查区域、发现问题和纠正措施。

6. 培训记录：虫害控制相关人员的培训证明，特别是内部虫害管理员。

7. 农药与化学品管理：所有使用药剂的标签、安全数据表（SDS）、使用记录和储存情况。

常见不符合项举例：

“我们的服务报告丢了两个月，应该没关系吧？”

不符合：服务报告缺失或不连续，无法证明虫害控制持续有效。

“平面图还是三年前的，设备位置都没变。”

不符合：虫害控制平面图未及时更新，新增或移动的设备未在图上体现。

“杀虫剂是虫控公司带来的，我们没留SDS。”

不符合：未保存所有使用化学品的SDS，违反化学品管理要求。

现场审核是虫鼠害控制有效性的真实检验，任何一个疏漏都可能成为不符合项。

审核路线与要点：

1、工厂外围区域：第一道防线

围墙是否完整无缺口？

植被是否定期修剪，避免接触建筑？

垃圾站是否密闭、清洁，且远离主要建筑？

排水系统是否畅通，有无积水？

常见不符合项：

审核员发现围墙底部有直径超过1cm的缝隙，可能成为鼠类入侵通道；

厂区边缘杂草丛生，为害虫提供栖息地。

2、建筑外围与入口：关键屏障

门、窗是否密闭，缝隙是否小于6mm？

门帘、风幕机是否完好有效？

货物接收区是否有适当的防虫鼠措施？

墙体孔洞、管道穿墙处是否密封？

常见不符合项：

车间入口风幕机风速不足，无法有效阻挡飞虫进入；

原料仓库门底部磨损严重，缝隙足以让老鼠通过。

3、内部监控设备：你的“眼睛”和“陷阱”

灭蝇灯位置是否合理（远离门窗、产品暴露区）？

捕鼠设施是否适当放置（沿墙、隐蔽处）？

所有监控设备是否有唯一编号，状态是否正常？

诱饵站是否固定、上锁，内部诱饵是否新鲜？

常见不符合项：

灭蝇灯安装在车间入口正对面，可能将外部飞虫吸引入内；

多个捕鼠笼未编号，无法追踪检查记录。

4、内部卫生与管理：消除吸引源

有无食物、水源吸引虫鼠？

清洁程序是否有效，特别是死角区域？

原料、成品储存是否适当，有无破损包装？

设备底部、管道上方等隐蔽区域是否清洁？

常见不符合项：

维修车间发现员工零食碎屑；

排水沟内有食物残渣堆积；

原料包装破损未及时处理。

5、关键区域：加工与储存区

天花板、墙壁是否完整无裂缝？

地漏是否密封或装有防虫装置？

通风口是否有完好的防虫网？

管线桥架、电缆槽是否密封？

常见不符合项：

熟食加工区地漏缺失防虫装置；

原料仓库通风口防虫网破损；

天花板接缝处有光线透入，可能存在缝隙。

审核中发现的任何虫害活动证据都会严重扣分，甚至直接导致审核失败。

直接证据：

活鼠、活虫、鼠尸、昆虫尸体、新鲜鼠粪、鼠迹、蛀屑等。

间接证据：

陈旧鼠粪、食物啃咬痕迹、昆虫蜕皮、虫卵等。

常见不符合项：

审核员在面粉仓库发现活体印度谷蛾；

在配电箱内发现新鲜鼠粪；

在灭蝇灯收集盘中捕获大量飞虫，但检查记录却显示“无异常发现”。

审核员会评估工厂对虫害控制的整体意识和响应能力。

员工是否了解虫害报告程序？

发现虫害后是否及时采取纠正措施？

虫害趋势恶化时，是否升级控制措施？

常见不符合项：

询问车间员工发现老鼠该如何处理，回答“不知道”或“打死扔掉”；

审核发现鼠迹增多，但工厂未增加监控设施或调整控制策略。

提前自查：按照审核标准，提前进行全面检查，发现问题及时整改。

全员培训：确保相关人员了解虫害控制基本知识和工厂程序。

资料准备：提前整理所有虫害控制文件，确保完整、有序。

陪同人员：指定熟悉虫害控制体系的人员陪同审核，能够清楚解释控制措施。

坦诚沟通：发现问题时不遮掩，而是展示纠正措施和改进计划。

持续改进：虫害控制是动态过程，即使通过审核，也应持续监测和改进。