为确保产品之品质能符合客户的要求，防止不良品送到客户手中，并可由问题的发现要求生产单位进行改善，特制定此份文件。

2.0范围

凡公司检验单位对产品抽验、全检等相关程序，及问题回馈反应与追踪改善均属之。

3.0定义

3.1严重缺点 (CR): 在使用过程中给使用者造成危害之缺点或产品功能失效之缺点。

3.2主要缺点(MA):产品不符合公司检验标准，不能满足客户需求，在使用过程中影响产品功能之缺点。

3.3次要缺点(MI): 不会影响产品使用功能之缺点。

4.0权责

4.1生产部：产品检验、标识及维护；

4.2品管部：产品检验、标识、记录；

5.0程序

5.1抽样计划： 一般采用 MIL-STD-105E 一般水平 (II)  级单次抽样，品质允收水准 AQL 采用严重缺点 (CR)=0，主要缺点(MA)=0.4，次要缺点 (MI)=1.5。

5.2检验依据：《QC工程表》、《承认书》、客户承认样品等。

5.3品检员依据“限度样品卡”对所生产的产品进行全检目视挑选，全检确认OK后，交品保FQC待检区。

5.4FQC依据品检员送检批量及抽检计划进行抽检判定，确认 为合格品，把产品放于“待包装区”, 若确认NG, 把所送之批量退还给品检员，进行重工，并附不良样品给品检员。

5.5出货检验：

5.5.1QC根据业务助理出货要求，对品检组已备好的货依据抽样计划进行抽检，检验内容包括品名、料号、数量、包装方式及客户特殊要求。

5.5.2若确认OK后，填写《出货检验报告》,并将《成品/出货检验报告》放入包装箱内，并在外箱注明“附报告”。

5.5.3若客户有特别要求，如附硬度块，RoHS测试报告等，与《成品/出货检验报告》一起放置。

5.6退货检验：品管部接到业务部发出《内部联络单》关于退货的通知后，0QC立即去仓库对退货品进行检验确认，检验完成后，开出《退货单》经核准后，复印给相关单位进行处理，并由品管部追踪处理结果。

6.0注意事项：

6.1成品检验人员须经主管考核合格后，才可作正式独立作业。

7.0质量记录

7.1 抽检日报表

7.2 中/尾期出货检验报告

8.0附件

无