现场审核是供应商管理最直接有效的手段，可精准传递企业质量诉求，评估风险与不足，但无需覆盖所有供应商。行业垄断类供应商因不可替代性，审核意义有限；低风险供应商仅需简单评估，无需投入大量资源开展现场审核。

现场审核需按规范流程执行：首先制定审核计划，明确目标、范围、准则、时间、人员及检查表，备好笔记本、温度计、快检仪器等工具；实施阶段包括首次会议（明确审核要求、强调保密原则）、现场查验、文件评审、末次会议（总结优点、指出不符合项、确认后续整改）；审核结束后形成客观真实的评价报告，包含审核状况描述、供应商优势与改进机会、重大风险提示及明确审核结论（符合需求、完全不符合、整改后符合）。审核内容需覆盖质量管理体系、场地环境、设备设施、人员卫生、原料管控、生产过程、检验放行等全环节。

采购环节的质量控制需贯穿全流程，核心手段包括原辅料验收、进货检验、品控员驻厂检验、过程质量审核、统计过程控制等，同时需强化供应链上游源头管控，明确供应商的服务责任，及时处理因供应商不合格导致的质量事故。阶段性质量表现将作为供应商绩效评价的重要依据，直接影响订单分配与合作关系存续。

供应商质量管理并非一成不变，需建立动态评价机制。结合质量、价格、交期、售后等维度进行持续考核，针对投诉及质量问题深入分析，制定并验证纠正措施，不断完善管理体系。通过优化供应商结构、提升供应商整体水平，实现采购成本降低与企业利益最大化的目标。