1、周期时间

所谓的周期时间是必须用几分几秒制造一台或一个产品的时间，这是由生产数量和工作时间决定的。计算周期时间，要用工作天数除一个月的必须量，得出平均每天的必须量，然后用这个数字去除每天的工作时间。

周期时间＝工作时间/每天的必须量

一旦确定了周期时间，也就决定了在那个时间里完成工作的每个人的作业量，但是，这种情况下不将一般工作研究中的剩余率计算在内。 

这种情况下的工作速度、熟练度等标准，由组长自己设定。因此，当新人能用与组长相同的时间工作的时候就说明他可以独挡一面了。 

决定了周期时间后，就会由于制作人的不同而产生个人差异。并且因为不考虑剩余，所以任何一个人都明白是否有浪费，这又与改善相关。也就是说，这就给了工厂一个改善的思路：比周期时间多出了一点时，我们该进行怎样的改善才能遵守周期时间呢。

2、作业顺序

作业顺序是指在作业者加工物品时，从原材料向产品次第变化的过程，它包括运输物品、在机械上安装拆卸等，这是伴随着时间的流动而进行作业的顺序，不是指产品流动的顺序。如果不明确这个作业顺序，每个人就会按照自己喜欢的任意的顺序进行工作，那么即使是同一个人进行相同的作业，每次的顺序也会有所不同。 

还有，如果不遵守这个作业顺序，就会使忘记加工或安装错误的产品流向后工序，造成机器破损、安装生产线停止等情况，甚至会出现召回。 

另一方面，进行标准作业的时候，为了不出现浪费、不匀、不合理的现象，作业顺序又必须具体地、定量地细细区分、把握现状。例如，明确两手的使用方法、脚的位置、投入工作的方法等，让作业者理解这些规则，并将其标准化。让大家有一个意识：“要这样进行作业”。 

制定标准的人必须能清晰地表达自己的意思，那样，就能拥有一个安全的、快速的生产良好产品的作业顺序。

3、标准持有量

所谓标准持有量，就是为了顺利进行作业，工序内必需的半成品，也包含安装在机器上的产品。

标准持有量，因机器机械配置的方法不同和作业顺序的决定方式不同而改变，但在推进作业的进程中，任何地方都没有半成品的作业是不成立的。 

一般说来，即使是同样的机器配置，如果按加工工序的顺序进行作业，只有机器安装所需的东西就可以了，工序间不会有持有量；可是，如果按照推进工序的相反的顺序进行作业，各个工序间有必要每制造一个产品就出现一个持有量（安装两个的时候就是每两个）。

标准持有量还包含这样的情况：因为品质核查的需要，在什么地方必须有几个半成品，或者不下降到一定的温度的话就不能完成后面的作业，或者为了把油用完必须有几个半成品。