一、成本控制的基本要求

1.管理要求

企业要在加大管理力度的同时增强成本控制意识。具体来说,要落实各项控成本措施,减少浪费,下半年争取经营效益有明显提升。

为此,企业要对所有成本费用制定预算计划,同时建立并严格执行费用审批流程,确保每笔支出都有人把关。

2.执行要求

管理人员和员工都要把成本意识落实到行动上。这意味着要严格执行预算,把成本责任落实到人。

用绩效管理的方式,按任务指标推进工作,最终实现降耗增效。

同时实行分级管理,减少浪费,节省资金,降低消耗,提高效益。

二、重点控制措施

1.人工成本控制

人工成本受多种因素影响,包括劳动生产率、地区物价水平、国家对人员保障的要求,以及销售规模和市场工资率。其中地区物价水平基本不可控,劳动生产率是最关键的可控因素。

所以,控制人工成本的核心是提高劳动生产率。这需要从管理层与员工关系入手,提高员工的成本意识、综合素质、集体意识、主人翁精神和工作责任感。

企业要建立分级控制责任制,合理划分生产过程,管理人员明确分工,专人专管,互不影响,同时提高材料利用率,便于控制成本。对成本计划执行情况的考核、检查和分析,要根据经济责任制要求进行考核、评比和奖惩,确保措施落地。

2.材料费用控制

材料费用控制就是对生产过程中的材料成本进行管理,以减少材料消耗,降低产品成本。材料成本在产品成本中占比很大,直接影响总成本高低,因此加强材料费用控制、减少材料消耗,是成本控制的重要环节,对降低产品成本、提高经济效益很重要。

材料成本主要由消耗量和单位采购成本决定,因此要从控制消耗和降低采购成本两方面入手。控制消耗量是关键,实际工作中,要从影响消耗的各类因素分析,采取适当方法控制。另一方面,控制采购、降低采购成本也很重要。

为了降低采购成本,要从采购成本构成要素分析,采取不同措施,具体包括:建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和评价体系、设定标准采购价格,并根据采购人员业绩进行奖惩。

3.废品损失控制

控制废品损失主要从技术上加强管理,安排技术好的工人生产,加强考核检验。可修复废品的费用要单独核算。

企业要建立材料利用率评价体系,对在保证质量前提下节约成本、材料再利用的人员给予奖励,激励员工减少废品损失,提高资源利用效率。

4.成本管理体系建设

提高成本管理水平首先要做好成本预测工作,规划成本水平和成本目标,对比分析不同方案,做出有效的成本决策。然后根据决策内容编制成本计划,作为成本控制的依据,加强日常成本审核监督,及时发现和解决生产过程中的损失浪费。

平时要认真组织成本核算工作,建立完善的成本核算制度和基础工作,严格执行成本开支范围,采用合适的核算方法,准确计算产品成本。

同时做好成本考核和分析工作,评价各部门成本管理业绩,促进企业改进成本管理措施,提高成本管理水平。要定期开展成本分析,找出成本升降的原因,挖掘降低生产耗费、节约成本开支的潜力。

成本管理要实行指标分解,各项成本指标层层落实,分口分段管理和考核,使降本任务在组织上得到保证,与企业和部门的经济责任制结合起来。