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【精准把握】中国食品企业5S中整理的实施要点！
2026-05-19 17:37:11 点击量:
整理实施要点就是将现场摆放的物品清理出来并进行分类，然后按照判断基准区分物品的使用等级，进而决定是否需要该物品。 整理的关键在于制定合理的判定基准。在整理中有三个非常重要的基准：“要”与“不要”的基准（必要品与非必要品的判别及处理）、明确场所的基准、废弃处理的准则。 1.必要品与非必要品的判别及处理 必要品是指经常必须使用的物品。如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。 非必要品则可以分为两种。 ① 使用周期较长的物品，即一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品，如样品、图纸、零配件等。 ② 对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，如过期的图纸、样品等。 在生产运营现场或者办公场所，需要对“必要”与“非必要”物品进行分类，为此就必须有一个分类标准。这个分类标准的依据是物品使用频率。 属于“必要品”类别的如下。 正常的设备、机器或电气装置。 附属设备（滑台、工作台、料架）。 台车、推车、堆高机。 正常使用中的工具。 正常的工作椅、板凳。 尚有使用价值的消耗用品。 原材料、半成品、成品。 尚有利用价值的边料。 垫板、塑胶框、防尘用品。 使用中的垃圾桶、垃圾袋。 使用中的样品。 办公用品、文具。 使用中的清洁用品。 美化用的海报、看板。 推行中的活动海报、看板。 有用的书稿、杂志、报表。 其他（私人用品）。 属于“非必要品”类别的如下。 ① 地板上。 废纸、灰尘、杂物、烟蒂。 油污。 不再使用的设备台、工装夹具、模具。 不再使用的办公用品、垃圾筒。 破垫板、纸箱、抹布、破篮筐。 呆料或过期样品。 ② 桌子或橱柜。 破旧的书籍、报纸。 破椅垫。 老旧无用的报表、账本。 损耗的工具、余料、样品。 ③ 墙壁上的物件。 蜘蛛网。 过期海报、看报。 无用的提案箱、卡片箱、挂架。 过时的月历、标语。 损坏的时钟。 ④ 吊着的物件。 工作台上过期的作业指示书。 不再使用的配线、配管。 不再使用的老吊扇。 不堪使用的手工夹具。 更改前的部门牌。 案例 某加工企业 “非必要”物品的种类 （1）无使用价值的物品 ① 不能使用的旧手套、破布、砂纸。 ② 损坏了的钻头、丝锥、磨石。 ③ 已损坏而无法使用的锤、套筒、刃具等工具。 ④ 精度不准的千分尺、卡尺等测量器具。 ⑤ 不能使用的工装夹具。 ⑥ 破烂的垃圾桶、包装箱。 ⑦ 过时的报表、资料。 ⑧ 枯死的花卉。 ⑨ 停止使用的标准书。 ⑩ 无法修理好的器具、设备等。 ⑪过期、变质的物品。 （2）不使用的物品 ① 目前已不生产的产品的零件或半成品。 ② 已无保留价值的试验品或样品。 ③ 多余的办公桌椅。 ④ 已切换机种的生产设备。 ⑤ 已停产产品的原材料。 ⑥ 安装中央空调后的落地扇、吊扇。 （3）销售不出去的产品 ① 目前没登记在产品目录上的产品。 ② 已经过时、不合潮流的产品。 ③ 因预测失误而造成生产过剩的产品。 ④ 因生锈等原因不能销售的产品。 ⑤ 有使用缺陷的产品。 ⑥ 积压的不能流通的特制产品。 （4）多余的装配零件 ① 没必要装配的零件。 ② 能通用化的尽量通用化。 ③ 设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。 （5）造成生产不便的物品 ① 取放物品不方便的盒子。 ② 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门。 ③ 让人绕道而行的隔墙。 （6）占据工厂重要位置的闲置设置 ① 已不使用的旧设备。 ② 偶尔使用的设备。 ③ 领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。 （7）不良品与良品分开摆放 ① 设置不良品放置场。 ② 规定不良品的标识方法。 ③ 谁都知道那是不良品。 ④ 工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品。 ⑤ 规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 （8）减少滞留，谋求通道畅通 ① 工厂是否被零件或半成品塞满。 ② 工厂通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。 案例 某加工企业 “非必要”物品的种类 （1）无使用价值的物品 ① 不能使用的旧手套、破布、砂纸。 ② 损坏了的钻头、丝锥、磨石。 ③ 已损坏而无法使用的锤、套筒、刃具等工具。 ④ 精度不准的千分尺、卡尺等测量器具。 ⑤ 不能使用的工装夹具。 ⑥ 破烂的垃圾桶、包装箱。 ⑦ 过时的报表、资料。 ⑧ 枯死的花卉。 ⑨ 停止使用的标准书。 ⑩ 无法修理好的器具、设备等。 ⑪过期、变质的物品。 （2）不使用的物品 ① 目前已不生产的产品的零件或半成品。 ② 已无保留价值的试验品或样品。 ③ 多余的办公桌椅。 ④ 已切换机种的生产设备。 ⑤ 已停产产品的原材料。 ⑥ 安装中央空调后的落地扇、吊扇。 （3）销售不出去的产品 ① 目前没登记在产品目录上的产品。 ② 已经过时、不合潮流的产品。 ③ 因预测失误而造成生产过剩的产品。 ④ 因生锈等原因不能销售的产品。 ⑤ 有使用缺陷的产品。 ⑥ 积压的不能流通的特制产品。 （4）多余的装配零件 ① 没必要装配的零件。 ② 能通用化的尽量通用化。 ③ 设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。 （5）造成生产不便的物品 ① 取放物品不方便的盒子。 ② 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门。 ③ 让人绕道而行的隔墙。 （6）占据工厂重要位置的闲置设置 ① 已不使用的旧设备。 ② 偶尔使用的设备。 ③ 领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。 （7）不良品与良品分开摆放 ① 设置不良品放置场。 ② 规定不良品的标识方法。 ③ 谁都知道那是不良品。 ④ 工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品。 ⑤ 规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 （8）减少滞留，谋求通道畅通 ① 工厂是否被零件或半成品塞满。 ② 工厂通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。 2.明确场所的基准 场所的基准是指到底在什么地方放置“要”与“不要”的物品，可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。 制定场所的基准时应对保管对象进行分析，根据物品的使用频率来明确物品应放置的适当场所，做出保管场所分析表。 明确保管场所的标准，尽量不要按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。 3.废弃处理的准则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的，因此，“不要物”是永远存在的。对于“不要物”的处理方法，通常要按照两个原则来执行。 第一，区分申请部门与判定部门。 第二，由一个统一的部门来处理“不要物”。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定工作；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定工作；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报工作；采运部、销售部负责不要物的处置工作；财务部负责不要物处置资金的管理工作。 在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是，我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。 物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间内没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。 很多企业认为，有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍管理人员树立科学的管理意识。 因此，现场管理者一定要认识到，不要物品处理带来的效益远远大于物品的残值。
来源：智源管理