一、人员毛发源头管控（核心环节）

1.入职与日常健康管理

所有员工入职前必须进行卫生培训，明确毛发污染的危害及控制要求，考核合格后方可上岗

建立员工毛发状况档案，要求长发员工必须剪短或盘起，男性员工胡须长度不得超过 1mm，每日班前由班组长检查

禁止患有头癣、脂溢性皮炎等易导致毛发大量脱落疾病的员工进入加工区，治愈后方可返岗

2.标准化着装要求

头部防护：佩戴全覆盖式发网 + 工作帽双层防护，发网必须完全包裹所有头发（包括刘海、鬓角、后脑勺碎发及耳毛），工作帽边缘必须压住发网，不得有任何毛发外露

面部防护：男性员工每日班前必须剃须，佩戴口罩时必须覆盖口鼻及下巴，口罩上方边缘紧贴鼻梁

身体防护：穿着无口袋、无纽扣、无拉链的连体式工作服，袖口、裤脚采用松紧设计，防止毛发从缝隙中脱落；工作服不得有破损、开线，每日更换清洗

手部防护：佩戴一次性手套前必须洗手消毒，手套破损立即更换；禁止佩戴任何首饰（戒指、手链、手表等）

3.进入车间的强制净化流程

更衣区：脱下个人衣物，换上工作服，佩戴发网和工作帽，对着镜子检查无毛发外露

洗手消毒：按照 "七步洗手法" 洗手，然后在 50-100ppm 的次氯酸钠溶液中浸泡 30 秒，烘干双手

风淋室：进入风淋室，双手举过头顶，旋转身体 360 度，风淋时间不少于 15 秒；风淋室内安装粘毛滚筒，风淋后用粘毛滚筒全身滚一遍

二次检查：在车间入口处设置专人检查，确认无毛发外露、着装规范后方可进入

二、设施设备毛发防控

1.车间设计与建筑要求

车间内所有墙角、地角、顶角均做成圆弧过渡（半径≥5cm），避免毛发积聚

地面采用防滑、耐腐蚀、易清洗的材料，表面平整无裂缝；排水沟采用不锈钢材质，加盖密封，防止毛发进入排水系统

天花板采用光滑、不吸水、不易脱落的材料，距离地面高度不低于 3m，避免冷凝水滴落带入毛发

门窗采用密闭式设计，安装纱窗和防虫网，防止外界毛发、昆虫进入车间

2.专用毛发控制设备配置

在每个加工区域入口和出口处放置粘毛滚筒（每 2 小时更换一次粘纸）和手持式吸尘器

在包装区、精加工区等关键区域安装静电吸附装置，吸附空气中的悬浮毛发

配备高压清洗机和蒸汽消毒机，用于定期彻底清洗设备和地面

在更衣室、卫生间门口放置鞋底清洁垫，防止毛发通过鞋底带入车间

3.设备维护与清洁

所有加工设备表面必须光滑、无毛刺、无死角，便于清洗；设备连接处采用无缝焊接

每日班前班后对设备进行拆解清洗，重点清理传送带、齿轮、轴承等容易积聚毛发的部位

每周对设备进行一次全面的蒸汽消毒，每月进行一次深度清洁，包括设备内部和底部

禁止使用易掉毛的清洁工具（如棉质抹布、拖把）

三、工艺流程毛发管控

1.分区管理与人流物流控制

严格划分原料处理区、粗加工区、精加工区、包装区和成品区，各区域之间设置物理隔离

人流、物流分开，原料和成品通道分开，避免交叉污染

禁止员工在不同区域之间随意走动，如需跨区域作业，必须重新更换工作服并经过风淋

加工过程中尽量减少人员流动，非必要人员不得进入加工区

2.各工序关键控制点

原料接收：原料运输车辆必须清洁，原料包装完好，避免在运输过程中混入毛发

原料处理：在原料处理区设置专门的毛发挑拣台，挑拣原料中混入的毛发和杂质

加工过程：加工设备上方安装防护罩，防止毛发掉入产品中；操作人员不得在产品上方挠头

包装环节：包装前必须对产品进行人工挑拣 + 金属检测 + X 光检测三道工序，确保无毛发和其他异物

成品储存：成品必须密封包装，存放在清洁、干燥的仓库中，避免毛发污染

四、环境清洁与卫生管理

1.日常清洁制度

建立 "班前清洁、班中随时清洁、班后彻底清洁" 的制度

班中每 2 小时对地面、台面进行一次清洁，及时清理掉落的产品和杂物

班后对车间地面、墙面、设备、工具进行全面清洗消毒，然后用吸尘器吸一遍地面和墙角

每日对更衣室、卫生间进行清洁消毒，保持通风干燥

2.定期深度清洁

每周进行一次车间大扫除，重点清理天花板、墙壁、设备顶部等平时不易清洁的部位

每月对通风系统进行一次清洗，更换空气过滤器，防止管道内积聚的毛发被吹入车间

每季度对车间进行一次全面的卫生检查，包括排水系统、电缆沟等隐蔽部位

3.废弃物管理

车间内设置带盖的垃圾桶，垃圾桶内衬塑料袋，每日班后及时清理

废弃物必须存放在指定的区域，远离加工区和成品区，防止滋生蚊虫和带入毛发

清理废弃物时，必须将垃圾桶密封，避免毛发飞扬