生产场所是首查环节，也是问题高发区。不少企业资料齐全，却因现场环境不达标扣分甚至不予通过。

核查核心：厂区与车间合规分区、无污染源，从源头规避交叉污染与外源污染。

1.厂区整体环境

厂区环境是合规基础，重点排查各类卫生隐患。 

红线问题（直接不通过）：

厂区周边存在持续性有毒有害污染源，近距离有养殖、垃圾场、污水堆积、粉尘异味等隐患；场内设有露天厕所，存在大面积卫生死角，构成重大食安风险。 

常规要求：

厂区路面全面硬化，保持整洁，无积水、杂草、垃圾；生产区与办公、生活区物理隔离；定期消杀，无鼠虫藏匿点位。 

常见扣分点：

角落堆放闲置设备与物料、排水沟淤堵、地面破损积垢。

2.生产车间

车间布局、硬件、卫生要求最为细致。

空间、层高需匹配生产规模，禁止私搭乱建、区域改造；粗加工、精加工、半成品、成品区域物理分隔，防止工序混流。 

地面选用防滑防渗易清洁材质，无开裂、积水、积垢；墙面平整，墙角做圆弧处理；顶面无掉漆、霉斑、积尘。

车间通风采光良好，潮湿工序加装独立排风设备，避免水汽滋生霉菌。 

车间内严禁摆放私人物品、杂物与闲置物料，禁止私拉乱接电线，保持作业区域整洁规范。

3.仓储库房

库房易出现混放、标识不清等问题，包材与危化品混存属于重大红线。 

红线问题（直接不通过）：

原辅料、半成品、成品、包装材料，与清洁剂、消毒剂、润滑油等危化品混放；物料无分区、无标识，无法溯源。 

合规要求：

原料库、包材库、成品库、危化品存放区独立设置、物理隔离；所有物料离地离墙存放，按需配备温湿度监测设备。

包材专项要求：

食品包装材料专区密封存放，做好防尘、防潮、避光处理，废弃边角料及时清理，不得与合格包材混放。 

常见问题：

物料直接落地、标识模糊、未执行先进先出、库房返潮、杂物混放。

4.洗手消毒与更衣设施

该设施是防范人员带菌污染的关键。

洁净车间入口必须配备独立更衣室、非手动洗手池、干手、消毒及换鞋区域，耗材齐全且正常使用。 

工装与私人物品分区存放，洁污区域人员动线严格划分，避免交叉污染。

本模块分值最高，为审核核心。所有生产、检验、清洁设备需适配生产工艺，完好洁净、计量合规，杜绝质量与污染风险。

1.生产加工设备

设备型号、数量、性能需与申报工艺、产能匹配，不得缺失关键设备、违规外协加工。

直接接触食品的设备、工具，必须使用食品级材质，无锈蚀、破损、涂层脱落。 

设备日常保持洁净，无油污、物料残留；清洁、维保、检修台账完整可查。 

红线问题：

使用非食品级接触材质；设备严重锈蚀、长期带病运行，存在安全隐患。

2.清洗消毒及防虫害设施

清洗池、消毒池按生熟、荤素、工具用途分区专用，严禁混用。

车间、库房按需安装灭蝇、防鼠、防尘设施，定期维护更换。

清洁工具分区使用、定点摆放，禁止跨区域混用。

3.检验室与检测设备

出厂自检能力为一票否决项，容错率为零。 

红线问题（直接不通过）：

检验室布局不合理；检验设备数量、精度不达标，关键设备缺失或超期未校准，无法完成出厂必检项目。 

合规要求：

按标准配齐全套检验设备，计量器具在检定有效期内；无菌区、理化区有效隔离，试剂与标准品规范存放，台账齐全。 

配备专用留样冰箱，做好温湿度记录，严格落实产品留样制度。

4.仓储温控设备

冷链、恒温储存区域，需配备合规冷库、恒温库房及温湿度监测设备，数据记录完整。

库房通风、除湿、防尘设备正常运转，防止物料受潮变质。

交叉污染是重点排查隐患。

核查核心：

生产动线单向顺畅，人流、物流、洁污彻底分流。

厂区严格执行三区分流，人员、原料、成品各走专用通道；洁净区与非洁净区物理隔离、标识清晰。

生产流程遵循 “原料入库 — 加工 — 半成品 — 成品 — 出库” 单向动线，无逆向、交叉线路。

现场工艺必须与申报资料、作业文件一致，不得私自增减工序、变更流程。

杀菌、灭菌、灌装等关键工序，需制定作业指导书，参数记录真实完整。 

红线问题：

关键工艺文件缺失、管控标准不足、添加剂生产工艺不合规。

生产中生熟、荤素区域及工具严格区分；垃圾使用密闭容器存放、日产日清，垃圾出口与物料出入口分离。

人员管控逐项现场核验，无侥幸空间。

配齐专职食品安全管理员、质量负责人，确保在岗履职；检验、关键工序人员经培训考核后方可上岗。 

所有接触食品人员持有效健康证，人证相符；落实每日晨检，患病、皮肤破损人员立即调离岗位。 

制定年度培训计划，定期开展法规、操作、应急知识培训，培训课件、签到表、考核记录留存完整。 

员工上岗按要求穿戴工服、帽、口罩、手套，禁止佩戴首饰、涂抹指甲油；车间内严禁吸烟、饮食、玩手机等违规行为。

不少企业硬件达标，却因制度空泛、记录造假、资料缺失审核失利。

要求：

制度齐全上墙，台账真实完整、全程可追溯，落地执行不流于形式。

配齐健康管理、培训、采购查验、过程管控、清洗消毒、虫害防控、留样、追溯、应急处置等全套制度并公示。

重点核查各类台账：

采购索证索票、进货查验记录；生产参数、设备清洁维保记录；原辅料、过程、成品检验及留样记录；卫生消杀、温湿度、虫害防控记录；不合格品处置、产品销售及全链条追溯记录。

食品包材需留存供应商资质、检测报告，每批次入库均做查验记录；包材分区存放，不合格、过期产品禁止使用。

终审环节严格比对申报资料、现场实景、试制产品三者信息，杜绝虚假申报、私自改动。 

车间布局、设备清单、人员信息等，必须与申报材料完全一致。

试制产品按备案工艺生产，检验合格，生产、检测、留样资料齐全，严禁超范围、违规生产。

出现以下任意一项，直接判定核查不通过，无整改复核机会：

1.厂区、车间存在持续性污染源，重大食安隐患无法整改；

2.食品物料与有毒有害化学品混存，存在中毒、交叉污染风险；

3.核心生产、检验设备缺失，无法满足基本生产与自检要求；

4.检验设备超期未检、无法使用，企业不具备出厂检验能力；

5.生产流程存在重大缺陷，无法防控交叉污染；

6.无在岗食安管理人员，作业人员无证上岗；

7.现场布局、设备、人员与申报资料严重不符，存在虚假申报；

8.无食品安全管理制度及任何生产、管控台账，全程无法追溯。

1.先排查一票否决项，彻底清除重大违规问题；

2.整改硬件设施，修补破损、补齐设备、完成仪器校准；

3.优化厂区动线与车间布局，杜绝工序、人流交叉；

4.梳理完善制度、台账、资质报告，保证数据真实可查；

5.核对全员健康证、培训记录，开展岗前操作规范培训；

6.对照清单全项模拟审核，扫清细节问题。

2022 版审查通则，已然从 “重资料、重形式” 转向 “重现场、重执行、重追溯”。

SC 迎审不靠临时突击整改，唯有将卫生管理、设备维护、人员管控、台账记录、品控流程融入日常，坚持常态化合规，才能顺利通过各类核查。

本清单可作为企业长期内审、迎审的实用参考。